컨베이어 베어링이 하루 20시간 작동하면 3개월에 한 번씩 손으로 그리스를 보충하는 기술자가 추측하고 있다. 다음 서비스를 받기 전에 베어링이 몇 주 동안 건조해질 수도 있고, 그리스 건이 완전히 압착되어 휘젓고 열이 발생할 수도 있습니다. 두 결과 모두 베어링 고장과 예상치 못한 정지라는 동일한 지점에서 끝납니다. 자동화된 윤활제 주입은 누군가의 기억이나 그리스 지점에 대한 접근에 의존하지 않고 적절한 시간에 베어링에 측정된 양의 그리스를 전달함으로써 변경됩니다.
자동 윤활제 주입이란 무엇입니까?
중앙 집중식 윤활이라고도 하는 자동 윤활제 투여는 일정한 간격으로 하나 이상의 윤활 지점에 정확한 양의 그리스 또는 오일을 공급하는 기계적 프로세스입니다. 펌프와 저장소가 장비 옆에 있고 각 베어링 근처의 도징 모듈이 소량의 제어된 그리스 샷을 방출합니다. 많은 산업용 기계에서는 베어링이 작동하는 동안 이런 일이 발생하므로 새 그리스가 접촉 영역에 남아 있습니다.
"투약"이라는 용어가 중요합니다. 이는 베어링에 도달하는 측정되고 반복 가능한 윤활유의 양을 나타냅니다. 수동 프로그램에서 그리스 피팅은 총을 잡는 사람에 따라 10~30그램 정도 받을 수 있습니다. 자동화된 투여 시스템에서 동일한 베어링은 베어링 크기, 속도 및 하중을 기준으로 매 사이클마다 동일한 그램 중량을 받습니다.
베어링 신뢰성에 정확한 투여가 중요한 이유
베어링 윤활은 "더 많을수록 좋다"는 프로세스가 아닙니다. 과도한 윤활과 과소 윤활은 각각 특정 형태의 손상을 유발합니다. 윤활이 부족하면 얇거나 깨진 오일 필름이 남게 되어 금속 간 접촉이 발생하여 마모, 흠집 및 열이 발생합니다. 과도한 윤활은 베어링 공간을 너무 많이 채워서 롤링 요소가 그리스를 휘젓게 만듭니다. 이러한 휘젓기는 온도를 높이고 씰을 손상시킬 수 있으며 실제로 베어링에서 그리스를 밀어낼 수 있습니다.
투여량은 베어링 제조업체와 업계 표준에 따라 설정됩니다. 보어 직경이 약 20mm인 볼 베어링의 경우 권장되는 그리스 양은 베어링 내부 여유 공간의 10~20%에 불과한 경우가 많습니다. 이는 소량(몇 그램)이므로 수동 그리스 건을 오용하기 쉽습니다. 자동 투여 시스템은 이러한 한계를 존중하므로 베어링에 도달하기 어렵거나 윤활 간격이 짧은 응용 분야에 사용됩니다.
실제로 투약 시스템이 작동하는 방식
그리스 주입 시스템은 일반적으로 저장소 또는 그리스 탱크, 펌프, 분배 라인 및 주입 장치의 네 부분으로 구성됩니다. 단일 라인 프로그레시브 시스템에서는 중앙 펌프가 공급 라인에 압력을 가하여 그리스가 일련의 분배 밸브를 통해 이동하도록 합니다. 각 밸브는 고정된 용량을 측정한 후 그리스를 다음 밸브로 전달합니다. 이 설계는 컨베이어나 기어박스와 같이 함께 그룹화할 수 있는 여러 베어링이 있는 기계에 적합합니다.
이중 라인 시스템은 교대로 사용되는 두 개의 공급 라인을 사용하므로 한 라인이 공급되는 동안 시스템이 재충전될 수 있습니다. 다점 직접 윤활기는 여러 개의 배출구가 있는 단일 펌프를 사용하며 소형 기계에서 일반적입니다. 모든 경우에 컨트롤러는 듀티 사이클, 작동 온도 및 베어링 주변 환경을 기반으로 투여 간격을 설정합니다.
올바른 투여 간격은 고정된 월별 날짜인 경우가 거의 없습니다. 먼지가 많은 제재소의 베어링에는 몇 시간마다 소량의 주입이 필요한 반면, 클린룸 팬 베어링에는 연간 몇 번만 주입하면 됩니다. 베어링의 실제 작동 조건에 용량을 맞추는 것이 유지 관리 비용과 안정적인 시스템을 분리하는 요소입니다.
자동 투여에 적합한 베어링 선택
모든 베어링이 투여 라인에 연결되기 쉬운 것은 아닙니다. 자동화 시스템에 사용되는 베어링에는 주입 모듈과 일치하는 윤활 구멍이나 그리스 피팅이 있어야 합니다. 또한 그리스가 새지 않고 전동체에 도달할 수 있도록 하우징 설계가 되어 있어야 합니다. 예를 들어, 인서트 베어링과 필로 블록 장치는 이러한 스타일의 유지 관리를 위해 제작되었습니다. 재윤활 접근, 샤프트 장착을 위한 고정 나사 또는 잠금 칼라, 그리스 보유 및 주기적인 주입에 모두 작동하는 밀봉 장치가 있습니다.
재윤활용 UC 고정나사 잠금 인서트 베어링 이 인서트 베어링에는 고정 나사 잠금 장치와 흡입 구멍이 있는 윤활 홈이 있어 산업 기계의 주기적인 그리스 주입을 위한 자동 주입 라인에 쉽게 연결할 수 있습니다. 제품보기 → Ningbo Sanya의 UC 고정 나사 잠금 인서트 베어링 시리즈는 투여 라인을 통해 그리스를 수용하는 베어링의 좋은 예입니다. 외부 링에는 윤활 홈과 입구 구멍이 있으며, 고정 나사 배열은 정량 모듈이 각 간격마다 필요한 양의 그리스를 공급하는 동안 샤프트의 베어링을 고정합니다.
UC 베어링 및 주철 하우징이 포함된 UCP 필로우 블록 유닛 UC 인서트 베어링과 견고한 주철 하우징을 결합한 이 장치는 그리스 피팅이 포함된 즉시 장착 가능한 어셈블리를 제공하여 컨베이어 및 농업 장비의 충격과 오염으로부터 보호합니다. 제품보기 → 베어링이 하우징에 장착되면 필로우 블록 유닛은 완전한 조립품이 됩니다. UCP 시리즈 필로우 블록 장치는 UC 인서트 베어링과 견고한 주철 하우징을 결합하여 유지 관리 팀에게 윤활 피팅에 준비된 단일 구성 요소를 제공합니다. 하우징은 또한 베어링을 충격과 오염으로부터 보호하는데, 이는 컨베이어 및 농업 장비에 상당한 이점을 제공합니다.
2개의 접촉 씰이 있는 시리즈 6000 깊은 홈 볼 베어링 양면 접촉 씰이 장착된 이 베어링은 방진 및 방수 기능을 제공하며 유지 관리가 필요 없는 작동을 위해 사전 윤활 처리되어 연속 작동 장비의 전기 모터 및 펌프에 적합합니다. 제품보기 → 하우징이나 맞춤형 조립에서 직접 깊은 홈 볼 베어링을 사용하는 기계의 경우 시리즈 6000 2접촉 씰 깊은 홈 볼 베어링은 먼지 방지 기능이 있는 표준 베어링을 제공하며 외부 투여 연결을 통해 재윤활하도록 지정할 수 있습니다. 전기 모터, 펌프 및 기타 지속적으로 작동하는 장비에 적합합니다.
자동 투여 프로젝트를 위한 베어링을 선택할 때 제조업체가 유지 관리 접근을 염두에 두고 베어링을 설계했다는 증거를 찾으십시오. 인서트 베어링에 실제로 윤활이 필요한 빈도에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 인서트 베어링 윤활 간격에 대한 이 가이드 . 그리고 장비가 대량 자재를 취급하는 경우, 컨베이어 시스템 베어링 투약 효과가 빠르게 나타나는 직접적인 응용 프로그램입니다.
유지 관리 및 장비 수명에 미치는 영향
자동화된 윤활유 주입의 재정적 사례는 간단합니다. 생산 라인에서 베어링 하나가 고장나면 생산량 손실과 교체를 위한 인건비 및 부품 손실로 인해 수천 달러의 비용이 발생할 수 있습니다. 투여 시스템은 윤활막을 그대로 유지하여 이러한 실패를 줄입니다. 또한 인적 변수도 제거됩니다. 그리스 지점을 더 이상 놓칠 일이 없고, 과도한 그리스를 칠할 일도 없으며, 가드 뒤에 숨겨진 베어링의 상태에 대해 더 이상 추측할 일도 없습니다.
많은 산업 시설에서 주입 시스템이 수동 윤활을 대체하면 윤활유 소비가 30~50% 감소합니다. 그리스는 피팅에 묻어나거나 기계 옆 트레이에 방치되지 않고 꼭 필요한 곳에 정확하게 사용됩니다. 이러한 감소는 또한 폐기물 처리 비용을 낮추고 작업 공간을 더욱 깨끗하게 유지하는데, 이는 오염 위험이 있는 식품 가공이나 섬유 공장에서 중요합니다.
상태 모니터링도 더 많은 정보를 제공합니다. 투여 간격을 예측할 수 있으므로 베어링 진동이나 온도의 급격한 상승은 투여 라인 막힘, 피스톤 고장 또는 그리스 품질 변화와 같은 특정 이벤트로 추적될 수 있습니다. 작업자는 베어링 파손에 대응하는 대신 원인에 대응할 수 있습니다.
투여 프로그램의 구현 단계
작게 시작하십시오. 교체 비용이 가장 높거나 가동 시간에 가장 중요한 베어링을 식별하십시오. 각 베어링에 대해 제조업체의 그리스 양과 간격 권장 사항을 기록해 두십시오. 베어링에 재윤활 기능이 아직 장착되지 않은 경우 윤활 홈과 피팅이 있는 베어링으로 교체하는 것을 고려하십시오. 이전 섹션의 선택 사항이 관련되는 곳입니다.
다음으로 투여 시스템 유형을 선택합니다. 단일 라인 프로그레시브 시스템은 소규모 베어링 그룹에 가장 일반적입니다. 윤활 지점 목록이 긴 기계의 경우 이중 라인 시스템이 더 긴 라인 길이와 더 견고한 작동 조건을 처리할 수 있습니다. 두 경우 모두 서비스 기술자는 펌프에서 용량을 보정하고 베어링 근처의 용량 모듈이 예상된 양을 전달하는지 확인해야 합니다.
다른 방법이 아닌 시스템 전체에 대한 유지 관리 일정을 설정하십시오. 저장소 수위를 확인하고 도징 라인에 누출이나 꼬임이 있는지 검사하고 마모된 피팅을 교체하십시오. 베어링의 작동 온도와 속도에 맞는 그리스를 사용하십시오. 고온 실리콘 그리스는 리튬 비누 그리스처럼 작용하지 않으며 잘못된 선택으로 인해 투여 시스템이 잘못된 용량을 측정하거나 그리스가 전혀 이동하지 못할 수 있습니다.
자동 윤활유 주입은 그리스를 더 추가하는 것이 아닙니다. 적정량의 그리스를 적소에 적소에 공급하는 것입니다. 적절하게 설계된 베어링과 제어된 투여 시스템을 결합하면 더 원활하게 작동하고 서비스 수명이 길어지며 예상치 못한 일이 줄어듭니다. 사후 대응적 유지 관리에서 벗어나고자 하는 산업 구매자의 경우 재윤활 가능한 베어링과 신뢰할 수 있는 투여 장치의 결합은 예측 가능한 생산을 향한 구체적인 단계입니다.
