1. 베어링 유형:
베어링 삽입 다양한 종류가 있으며 모든 종류에는 특정한 윤활 필요성이 있을 수도 있습니다. 인서트 베어링의 주요 종류는 볼 베어링, 롤러 베어링 및 원형의 부인할 수 없는 베어링으로 구성됩니다. 예를 들어, 볼 인서트 베어링은 일반적으로 상당히 낮은 하중과 약간의 속도를 갖는 프로그램에 사용됩니다. 이러한 베어링은 사전 윤활 및 밀봉된 상태로 제공되는 경우가 많습니다. 이는 수리 빈도가 훨씬 낮다는 것을 의미합니다. 반면에, 컬러 인서트 베어링은 더 무거운 하중을 위해 설계되었으며 더 자주 윤활이 필요할 수 있습니다. 정렬 불량이 있는 패키지에 일반적으로 사용되는 부정할 수 없는 구면 베어링은 성능을 유지하기 위해 주기적인 윤활이 필요합니다.
2. 신청:
인서트 베어링이 사용되는 작업 상황과 환경은 윤활 빈도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 고온, 과도한 부하 또는 과도한 속도의 프로그램에는 더 자주 윤활이 필요할 수도 있습니다. 예를 들어, 인서트 베어링이 일반적으로 사용되는 농업 기계에서 경작이나 경작과 함께 무거운 의무 패키지는 엄청난 질량과 동적 응력으로 인해 더 빈번한 윤활이 필요할 수 있습니다. 마찬가지로 지속적으로 빠른 속도로 작동하는 컨베이어 시스템은 쉽게 작동하려면 정기적인 윤활이 필요합니다.
3. 윤활 유형:
인서트 베어링은 그리스나 오일로 윤활할 수 있습니다. 그리스는 오래 지속되는 윤활 기능을 제공하고 누출 가능성이 훨씬 적기 때문에 많은 프로그램에서 공통적으로 요구되는 것입니다. 그러나 윤활유 선택은 윤활 C 언어에도 영향을 미칠 수 있습니다. 그리스나 오일의 농도와 점도는 베어링의 요구 사항과 작업 조건을 결정합니다. 예를 들어, 고온 응용 분야에서는 윤활 특성을 유지하기 위해 고온 그리스나 오일이 필요할 수 있습니다. 전반적인 성능을 최고 수준으로 유지하려면 윤활제 유형에 관한 제조업체의 권장 사항을 준수하는 것이 중요합니다.
4. 작동 속도:
인서트 베어링이 작동하는 속도는 윤활 요구 사항에 즉시 영향을 미칩니다. 속도가 높을수록 더 많은 열과 마찰이 발생하여 윤활유 분해가 더 빨라집니다. 결과적으로, 고속 패키지에는 더 자주 윤활이 필요할 수 있습니다. 매니아나 차량을 포함하여 다양한 속도의 패키지에 포함된 인서트 베어링의 경우 윤활 빈도를 정확하게 결정하려면 작동 속도를 잊지 않는 것이 중요합니다.
5. 환경적 요인:
작동 환경으로 인해 윤활 문제에 영향을 미치는 오염 물질과 문제가 발생할 수 있습니다. 높은 수준의 먼지, 습기 또는 화학 물질에 노출된 사람들로 구성된 가혹한 환경은 윤활유 성능 저하를 가속화할 수 있습니다. 먼지가 베어링 하우징에 침투하여 연마재가 묻어 더 자주 윤활해야 할 수 있습니다. 습기는 부식을 일으킬 수 있으며 결과적으로 더 많은 안전과 윤활이 필요합니다. 이러한 환경에서는 성능 문제를 완화하기 위해 일반적인 검사와 유지 관리가 더욱 중요해집니다.
6. 제조업체 권장사항:
인서트 베어링 제조업체는 자사 제품에 대한 구체적인 팁과 지침을 제공합니다. 이러한 제안은 주로 베어링의 레이아웃과 물질에 대한 실질적인 시험과 정보를 기반으로 합니다. 제조업체는 윤활유 종류, 윤활 빈도 및 다양한 중요한 보존 방법을 지정합니다. 베어링의 최고의 성능과 수명을 보장하려면 이러한 힌트를 엄격하게 준수하는 것이 중요합니다. 제조업체의 권장 사항을 벗어나면 시기 적절하지 않은 장착, 과열 또는 베어링 기능을 손상시킬 수 있는 기타 문제가 발생할 수도 있습니다.
