베어링은 기계공학 분야에서 회전체를 지지하고 마찰을 줄이는 핵심 부품입니다. 성능은 전체 시스템의 작동 효율성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 뛰어난 성능 풀 사이즈 깊은 홈 볼 베어링 , 특히 매우 낮은 마찰 계수는 많은 베어링 유형 중에서 가장 두드러지며 많은 산업 응용 분야에서 첫 번째 선택이 됩니다. 그렇다면 풀사이즈 깊은 홈 볼 베어링은 어떻게 그렇게 낮은 마찰 계수를 달성할 수 있을까요?
1. 풀사이즈 깊은 홈 볼 베어링의 낮은 마찰 계수는 정밀한 설계와 가공 기술로 인해 발생합니다. 깊은 홈 볼 베어링의 설계는 내부 및 외부 링 궤도와 강철 볼 사이에 완벽한 점 접촉 또는 선 접촉을 형성합니다. 이 접촉 모드는 접촉 면적을 크게 줄여 마찰 저항을 줄입니다. 동시에 현대 처리 기술은 각 베어링 구성 요소의 표면 마감과 기하학적 정확성을 보장하여 표면 거칠기로 인한 마찰을 더욱 줄입니다.
2. 재료 선택은 풀사이즈 깊은 홈 볼 베어링의 마찰 계수에 영향을 미치는 중요한 요소이기도 합니다. 베어링은 일반적으로 고탄소 크롬 베어링강을 기본 재료로 사용합니다. 이 소재는 내마모성, 내피로성, 인성이 우수하며 장기간 작동 시에도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 일부 고급 베어링은 세라믹과 같은 신소재를 전동체로 사용합니다. 이러한 재료는 밀도가 낮고 경도가 높으며 내식성이 우수하여 마찰 계수를 더욱 줄이고 베어링 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 윤활은 베어링 마찰을 줄이는 핵심 링크입니다. 풀 사이즈 깊은 홈 볼 베어링은 일반적으로 그리스 또는 윤활유로 윤활됩니다. 이러한 윤활제는 전동체와 전동면 사이에 윤활막을 형성하여 직접 접촉 표면을 효과적으로 격리하고 마찰 계수를 줄일 수 있습니다. 동시에 현대 베어링 설계는 미로 밀봉 구조를 사용하여 윤활유 누출 및 오염 물질 침입을 방지하고 합리적인 윤활 채널 및 윤활 지점을 설정하여 윤활유가 균일하고 균일할 수 있도록 윤활 시스템 최적화에 중점을 둡니다. 베어링 전체에 효과적으로 분산됩니다.
4. 고급 열처리 기술은 풀사이즈 깊은 홈 볼 베어링의 마찰 성능을 향상시키는 중요한 수단이기도 합니다. 가열 온도, 절연 시간 및 냉각 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 베어링 재료를 적절하게 열처리하여 조직 구조, 경도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이 처리는 베어링의 하중 지지 능력을 향상시키고 표면 미세 구조를 최적화하여 표면 미세 거칠기로 인한 마찰과 마모를 줄입니다.
