정하중이더라도 니들 베어링은 일정한 하중을 견뎌야 합니다. 베어링 강구와 더브테일 가이드의 경우 재료도 베어링의 수명에 도달합니다. 즉, 근무시간 동안에는 니들 롤러 베어링 마모, 손상, 부식 및 씰링이 손상되고 기타 이유로 작업 시간 동안 니들 롤러 베어링이 고장날 수 있습니다.
니들 베어링의 수명주기 시간(또는 특정 속도에서 작동 시간)이 정의됩니다. 이 수명의 니들 베어링은 베어링 링이나 움직이는 몸체에 원래의 피로 손상(흘림 또는 손상)을 유발해야 합니다. 대부분의 베어링은 여러 가지 이유로 실패합니다. 초기 가능성을 넘어서는 하중, 밀봉 실패, 지나치게 꽉 조이는 피팅으로 인해 베어링 간격이 너무 빡빡합니다.
각 요소에는 고유한 손상 유형이 있으며 고유한 손상 표시가 남습니다. 따라서 경우에 따라 손상된 베어링을 검사하면 가능한 원인을 찾을 수 있습니다. 일반적으로 니들 롤러 베어링 손상의 1/3은 피로 손상으로 인해 발생하고 나머지 1/3은 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 또 다른 3분의 1*은 베어링에 유입되는 대기 오염 물질이나 잘못된 설치로 인해 발생합니다. 그러나 이 손상 방법은 도메인별로도 다릅니다.
바늘에서 금속재질의 소리가 나는 이유 롤러 베어링 :
비정상적인 하중이 발생합니다. 올바른 설치, 과학적 연구 베어링 백래시, 조정 및 로딩, 올바른 쉘 숄더 위치. 설치가 잘못되었습니다. 샤프트와 베어링 시트의 가공 정확도가 높아 설치 정밀도와 설치 방법이 향상됩니다. 윤활유가 부족하거나 적합하지 않음 윤활유를 채우고 적합한 윤활유를 선택하십시오. 회전 부분 접촉 구부러진 유압 씰의 접촉 부분 변경
