1. 그리스 윤활:
그리스 윤활은 단순성, 효율성 및 편의성으로 인해 원통형 롤러 베어링에 널리 사용되는 접근 방식입니다. 특히 고품질 그리스는 전동체와 전동면을 포함하는 베어링 내부 첨가제에 윤활과 안전성을 제공하도록 제조되었습니다. 그리스의 일관성은 베어링 표면에 접착되도록 하고 오염 물질과 습기에 대한 장벽을 제공하여 조기 마모와 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그리스 윤활은 주기적인 재급유 기간이 전면 윤활 상황을 유지하고 베어링 수명을 늘릴 수 있는 중간 속도 및 수백 개의 패키지에 특히 적합합니다.
2. 오일 윤활:
오일 윤활에는 원통형 컬러 베어링의 롤링 팩터 및 궤도에 윤활유를 공급하는 논스톱 또는 간헐적 소프트웨어가 포함됩니다. 오일 윤활은 오일에 비해 더 높은 열 방출, 냉각 및 오염 물질 세척과 같은 많은 이점을 제공합니다. 오일 윤활은 베어링 과열과 시기적절한 고장을 방지하기 위해 효율적인 열 방출이 중요한 고속 및 고온 패키지에 적합합니다. 오일 윤활 시스템은 오일 욕조 윤활, 오일 미스트 윤활, 순환 오일 윤활을 포함하며 각각 적용 필요성과 작동 상황에 따라 고유한 이점을 제공합니다.
3.윤활 홈과 구멍:
일부 원통형 컬러 베어링은 베어링 귀걸이 내부에 윤활 홈과 구멍이 있도록 설계되어 베어링 회의 전체에 윤활유가 쉽게 분포되도록 합니다. 이러한 기능은 까다로운 작동 조건이나 윤활 접근이 제한된 경우에도 윤활제가 롤링 요소와 궤도 사이의 중요한 접촉 요소에 도달하도록 도와줍니다. 윤활 홈과 구멍은 베어링 어셈블리의 윤활제 분포 및 유지력을 향상시켜 각 그리스 및 오일 윤활 기술의 효율성을 향상시킵니다.
4.자동 윤활 시스템:
자동 윤활 시스템은 수동 개입 없이 평소에 원통형 롤러 베어링에 윤활유를 공급하는 편리하고 친환경적인 방법을 제공합니다. 중앙 집중식 윤활 시스템 또는 컴퓨터식 윤활 장치와 함께 이러한 구조는 일정하고 구체적인 윤활 범위를 보장하여 조기 베어링 고장을 유발할 수 있는 불충분하거나 과도한 윤활의 위험을 최소화합니다. 자동 윤활 구조는 접근하기 어렵거나 위험한 환경을 포함하여 가이드 윤활이 비실용적이거나 정기적으로 수행하기 어려운 패키지에 주로 유용합니다.
5. 고체 윤활제:
흑연이나 이황화 몰리브덴(MoS2)을 포함한 고체 윤활제는 베어링 직물에 포함되거나 베어링 표면에 코팅으로 구현될 수 있습니다. 고체 윤활제는 고온이나 강렬한 하중이 있는 가혹한 작동 상황에서도 논스톱 윤활을 제공하고 롤링 요소와 궤도 사이의 마찰을 줄입니다. 고체 윤활제는 오래 지속되는 윤활 체류를 제공하고 기존 윤활 전략이 불충분하거나 비실용적일 수 있는 견고한 패키지에서 원통형 롤러 베어링의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
6. 윤활 모니터링 및 유지 관리:
원통형 롤러 베어링의 전반적인 성능과 수명을 보장하려면 적절한 윤활 모니터링 및 유지 관리가 필수적입니다. 정기적인 검사, 윤활유 분석, 윤활 기간 및 브랜드에 대한 생산자 지침 준수는 베어링 손상을 방지하고 가동 중지 시간을 줄이며 시스템 신뢰성을 최적화하는 데 필수적입니다. 오일 평가 및 상태 모니터링과 함께 윤활 모니터링 기술은 성능 윤활 문제를 식별하고 사전 예방적 개입을 지원하여 높은 가격의 베어링 고장 및 제조 중단을 방지합니다.
스러스트 원통형 롤러 베어링은 무거운 축 하중과 충격 하중을 수용하도록 설계되었습니다. 방사형 하중을 받아서는 안 됩니다. 베어링은 매우 단단하며 축 방향 공간이 거의 필요하지 않습니다.
