개방형, 차폐형 및 밀봉형 깊은 홈 볼 베어링의 차이점은 무엇이며 무엇을 지정해야 합니까?

직접적인 대답: 세 가지 디자인, 세 가지 다른 오염 및 윤활 절충점

개방형, 차폐형 및 밀봉형 깊은 홈 볼 베어링 동일한 코어 베어링(동일한 레이스, 동일한 볼 보완, 동일한 정격 하중)은 베어링 캐비티 측면을 덮는 요소에 의해서만 구별됩니다. 개방형 베어링에는 측면 덮개가 없습니다. , 외부 윤활을 위해 전동면에 자유롭게 접근할 수 있지만 오염 방지 기능은 제공되지 않습니다. 차폐 베어링(접미사 지 또는 지지)은 금속판을 사용합니다. 내부 링에 작은 간격을 두고 외부 링에 고정됩니다. 이는 큰 입자 오염을 차단하지만 먼지나 습기가 차단되지는 않습니다. 밀봉형 베어링(접미사 RS 또는 2RS)은 고무 또는 PTFE 접촉 립을 사용합니다. 내부 링에 압착됨 - 효과적으로 폐쇄된 시스템으로 공장에서 사전 그리스가 도포되어 있으며 대부분의 사용 수명 동안 추가 윤활이 필요하지 않습니다.

이들 사이의 선택은 주로 비용에 관한 것이 아닙니다. 6205-2RS 밀폐형 베어링은 비용만 듭니다. 10~25% 이상 동일한 품질 등급의 6205 개방형 베어링보다. 선택은 베어링의 윤활 접근성과 오염 저항성을 실제 작동 환경에 맞추는 것입니다. 먼지가 많거나 습한 환경에서 개방형 베어링을 지정하는 것은 산업 장비에서 조기 베어링 고장을 일으키는 가장 일반적이고 가장 예방 가능한 원인 중 하나입니다.

개방형 깊은 홈 볼 베어링: 최대 윤활 접근성, 제로 보호

개방형 베어링에는 베어링 캐비티 양쪽에 실드나 씰이 없습니다. 볼, 케이지 및 궤도는 주변 환경에 완전히 노출됩니다.

개방형 베어링의 장점

• 고속 작동: 접촉이 없거나 접촉에 가까운 씰도 측면 커버의 추가 마찰이 없음을 의미합니다. 개방형 베어링은 동등한 속도에서 세 가지 유형 중 가장 낮은 작동 온도를 달성합니다. 이는 스핀들 베어링과 그 위에서 작동하는 정밀 공작 기계에 중요합니다. 베어링 제한속도의 70%
• 재윤활 유연성: 예정된 유지 관리 중에 그리스나 오일이 전동면에 직접 유입될 수 있습니다. 이로 인해 중앙 집중식 오일 윤활 시스템, 오일 배스 섬프 및 윤활유 전달이 베어링 외부에 있는 오일 미스트 시스템에서 개방형 베어링이 올바른 선택이 됩니다.
• 고온 애플리케이션: 2RS 베어링의 고무 씰은 일반적으로 다음과 같은 등급입니다. 120°C(248°F) 연속 NBR 고무용 또는 150°C(302°F) HNBR 또는 PTFE 립 변형용. 이러한 임계값을 초과하면 고온 그리스 또는 순환 오일이 포함된 개방형 베어링이 유일한 옵션입니다.
• 세척 및 퍼지 용도: 청소 주기 동안 오염 물질을 제거하기 위해 베어링을 새로운 그리스로 퍼지해야 하는 식품 가공 장비에서 개방형 베어링을 사용하면 오래된 그리스와 오염 물질을 완전히 씻어낼 수 있습니다. 밀봉된 베어링은 오염 물질을 내부에 가두어 둡니다.

개방형 베어링이 고장나는 경우

• 공기 중의 먼지, 금속 입자, 습기 또는 공정 오염이 있는 모든 환경. SKF와 NSK의 연구에 따르면 오염은 모든 조기 베어링 고장의 14~16%를 차지합니다. - 이들 중 대부분은 차폐 또는 밀봉된 것으로 지정되어야 하는 개방형 베어링에서 발생합니다.
• 재윤활 간격이 길거나 유지보수 접근이 어려운 응용 분야 - 정기적인 재급유 없이 개방형 베어링은 밀봉형 베어링보다 더 빨리 건조됩니다. 그리스가 유지 장벽 없이 전동면 영역 밖으로 이동하기 때문입니다.

차폐형 깊은 홈 볼 베어링(지 / 지Z): 최소 속도 페널티에서 부분 보호

차폐 베어링에는 외부 링에 고정된 1개(Z 접미사) 또는 2개(ZZ 접미사) 스탬프 강철 플레이트가 있습니다. 실드는 내부 링을 향해 안쪽으로 확장되지만 접촉하지는 않습니다. 약 1m의 작은 작동 간격이 있습니다. 0.1~0.3mm 실드 가장자리와 내부 링 숄더 사이.

실제로 런닝 클리어런스가 의미하는 것

• 여유 간격보다 큰 고체 입자는 차단됩니다. 일반적으로 그보다 큰 입자는 모두 차단됩니다. 0.1~0.3mm 직경. 이는 직물, 목공 및 경공업 환경에서 흔히 발생하는 대부분의 금속 마모 잔해, 큰 먼지 입자 및 섬유질 오염을 처리합니다.
• 미세한 입자(실리카 먼지, 카본 블랙, 연삭 작업에서 발생하는 미세한 금속 미세분말)가 틈새를 통과하여 전동면으로 들어갑니다. 차폐 베어링은 미세한 연마 먼지가 있는 환경에는 적합하지 않습니다.
• 액체 오염물은 틈을 통해 자유롭게 통과합니다. 차폐 베어링은 본질적으로 물이나 냉각수 저항을 제공하지 않습니다.

밀봉형 베어링에 비해 속도 및 온도 이점

• 쉴드가 내부 링과 접촉하지 않기 때문에 씰 마찰 없음 — ZZ 차폐 베어링의 속도 등급은 본질적으로 동등한 개방형 베어링과 동일합니다. 15~25% 더 높음 2RS 밀봉 구성의 동일한 베어링보다
• 실드로 인한 작동 온도 상승은 무시할 수 있습니다. 고속에서 접촉 밀봉 2RS 베어링의 경우 5~15°C 상승하는 것과 비교하여 동일한 속도 및 부하에서 개방형 베어링보다 2~3°C 미만 높습니다.
• 일부 구성에서는 차폐 베어링에 차폐 간극을 통해 다시 그리스를 칠할 수 있지만 이는 개방형 베어링에 다시 그리스를 바르는 것보다 덜 효과적입니다. 차폐는 그리스 양과 분포를 제한합니다.

밀봉된 깊은 홈 볼 베어링(RS / 2RS): 공장에서 그리스 처리됨, 오염 방지, 유지 관리가 필요 없음

밀봉형 베어링은 내부 링과 접촉하거나 근접하게 움직이는 립이 있는 고무 씰(일반적으로 NBR(니트릴 부타디엔 고무), HNBR 또는 PTFE)을 사용합니다. RS 접미사는 하나의 인장을 나타냅니다. 2RS는 양면 씰을 나타냅니다.

접촉 및 저접촉 씰

• 접점 씰(표준 2RS): 고무 립은 가벼운 접촉 압력으로 내부 링을 누릅니다. 이는 미세 먼지, 물 분무 및 가벼운 냉각수 튀김에 효과적인 최고의 오염 배제 기능을 제공하지만 측정 가능한 마찰을 발생시킵니다. 6205-2RS 베어링은 대략 20~30% 더 낮은 속도 등급 동일한 치수의 6205 개방형 베어링보다
• 저마찰 또는 비접촉 씰(제조업체에 따라 RZ, 법학사 접미사): 립은 접촉이 아닌 매우 작은 간격으로 작동합니다. 마찰 특성에서는 차폐 베어링에 더 가깝지만 금속 차폐보다 미세 입자 차단 성능이 훨씬 뛰어납니다. 속도 등급은 ZZ와 2RS 베어링 사이에 속합니다. SKF는 이를 RZ로 지정합니다. FAG는 접미사 RSR을 사용합니다. NTN은 LLB를 사용합니다.

공장에서 그리스 주입 및 유지보수가 필요 없는 사용 수명

• 표준 2RS 베어링은 리튬 기반 그리스로 채워져 대략 내부 자유 용적의 25~35% 공장에서. 과도하게 채우면 휘젓는 손실과 온도 상승이 발생합니다. 부족 충진으로 인해 초기 윤활 부족이 발생합니다. 공장 충진은 베어링의 내부 형상에 맞게 보정되었으며 현장에서 쉽게 복제되지 않습니다.
• 정상적인 작동 조건(80°C 미만, 적당한 속도, 심각한 오염 없음)에서 2RS 베어링의 그리스 충진은 계산된 그리스 수명을 제공합니다. 20,000~50,000시간 중소형 프레임 크기용 - 다양한 응용 분야에서 베어링의 전체 L10 설계 수명을 효과적으로 유지
• 밀봉된 베어링은 밀봉을 제거하지 않고 서비스 중에 다시 그리스를 칠할 수 없습니다. 그렇게 하면 오염 방지 기능이 무효화되고 오염 물질이 유입될 위험이 있습니다. 그리스 수명이 소진되거나 베어링이 계산된 수명에 도달하면 하나의 장치로 교체되도록 설계되었습니다.

병렬 사양 비교

지정할 항목: 애플리케이션 유형별 의사결정 프레임워크

다음과 같은 경우 개방형 베어링을 지정합니다.

• 베어링은 외부 윤활유 공급이 지속적이고 제어되는 오일 배스, 오일 미스트 또는 순환 오일 윤활 시스템에서 작동합니다.
• 작동 속도가 초과됩니다. 베어링 제한속도의 80% 온도 예산이 빠듯합니다 - 전기 모터 스핀들, 고속 기어박스, 정밀 연삭 스핀들
• 작동 온도가 지속적으로 150°C를 초과하고 적합한 고온 씰 재료를 사용할 수 없습니다.
• 식품 가공, 제약, CIP(Clean-In-Place) 장비 등 세척 주기 동안 그리스 퍼징이 필요한 애플리케이션입니다.

다음과 같은 경우 차폐(ZZ) 베어링을 지정하십시오.

• 환경에는 큰 고체 입자(금속 칩, 섬유 파편, 큰 먼지)가 포함되어 있지만 미세한 연마 먼지나 액체 오염은 포함되어 있지 않습니다(경공업, 컨베이어 시스템, 섬유 기계).
• 속도 요구 사항은 개방형 베어링의 제한 속도에 가깝고 접촉 씰의 마찰 패널티는 허용되지 않지만 일부 오염 방지가 필요합니다.
• 베어링은 외부 하우징 씰이 1차 오염 배제를 처리하고 베어링 실드가 2차 장벽 역할만 하는 잘 밀봉된 기어박스 또는 인클로저에 수용됩니다.

다음과 같은 경우 밀봉형(2RS) 베어링을 지정하십시오.

• 환경에는 미세 먼지, 습기, 냉각수 튀기 또는 액체 오염 위험이 있습니다. 이는 대부분의 일반 산업, 농업, 건설 및 HVAC 응용 분야에 적용됩니다.
• 유지보수 접근이 어렵거나 간격이 길다 - 베어링 재급유가 유지보수 프로그램의 일부가 아닌 전기 모터, 펌프, 팬 및 기기 모터
• 애플리케이션이 소비자 또는 경상업용 제품인 경우 제품 설계 수명 동안 유지보수가 필요 없는 작동 요구사항입니다 — 가전제품, 전동 공구, 자전거, 소형 모터
• 작동 속도는 다음과 같습니다. 개방형 베어링 제한 속도의 70% — 밀봉된 베어링의 속도 등급은 범위 내에 있으며 오염 방지 이점이 마찰 패널티보다 큽니다.

주요 제조업체별 접미사 코드: 베어링 명칭을 올바르게 읽기

실드 및 씰의 접미사 코드는 제조업체 전체에서 완전히 표준화되지 않았습니다. 한 공급업체의 6205-2RS로 지정된 베어링은 다른 공급업체의 6205-2RS와 다른 씰 재료나 형상을 사용할 수 있습니다. 브랜드 간 상호 참조 시 항상 제조업체 카탈로그의 접미사 의미를 확인하세요.

피해야 할 일반적인 사양 실수

• 오염된 환경에서 비용을 절감하기 위해 개방형 베어링 지정: 동일한 제조업체의 6205 개방형 베어링과 6205-2RS 밀봉형 베어링 간의 가격 차이는 일반적으로 $3~5 미만 표준 미터 베어링의 경우. 예상치 못한 가동 중지 시간, 인건비, 그에 따른 피해 등 조기 고장으로 인한 비용은 훨씬 더 큽니다.
• 씰 온도 등급보다 높은 2RS 씰 베어링 사용: NBR 고무 씰은 120°C 이상에서 경화되고 균열되기 시작하여 시각적으로 손상되지 않은 것처럼 보이면서도 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 고온 응용 분야에서는 HNBR 씰(150°C 정격) 또는 PTFE 변형을 명시적으로 지정하십시오. 씰 재질 사양을 확인하지 않고 2RS 베어링이 고온 서비스에 적합하다고 가정하지 마십시오.
• 차폐 베어링이 방수라고 가정하면: 내부 링의 작동 간격을 통해 의미 있는 물 튀김이나 응결 노출 시 물이 유입될 수 있습니다. 습하거나 세척된 환경의 차폐 베어링은 내부에서 부식됩니다. 이러한 조건에서는 스테인레스 스틸 쉴드가 있는 2RS 또는 스테인레스 스틸 베어링을 지정하십시오.
• 2RS 밀봉 베어링에 외부 그리스 추가: 밀봉된 베어링에 그리스 건을 적용하면 그리스가 외부에서 밀봉 립으로 유입됩니다. 이로 인해 립 형상이 왜곡되고 씰 접촉이 끊어지며 그리스 피팅이나 니플에 있던 오염 물질이 베어링 캐비티에 직접 유입됩니다. 이는 의도한 효과와 반대입니다.
• 접미어를 확인하지 않고 베어링 번호만으로 상호 참조: 6205와 6205-2RS는 정격 하중과 치수가 동일하지만 서비스 요구 사항은 완전히 다릅니다. 구매 주문서에 접미사 없이 베이스 번호를 지정하면 밀봉 의도대로 개방형 베어링을 받게 되는 경우가 많습니다. 항상 조달 문서에 접미사를 포함한 전체 명칭을 포함하십시오