교차 롤러 베어링 고정밀 산업용 로봇팔, 정밀공작기계 분야에 사용되고 있습니다. 장비는 베어링 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 오늘 Xiaobian은 크로스 롤러 베어링 조립의 핵심 포인트인 베어링 조합을 간략하게 소개합니다.
정밀 크로스 롤러 베어링 슬리브의 정의: 사전 가공된 베어링 링, 롤링 요소 및 스페이서 블록을 일치시키고 조립하여 설계 간격과 시동 토크를 달성하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 주로 세 단계로 나뉩니다.
1. 크로스 롤러 베어링 연삭 및 가공: 베어링의 최종 연삭 전에 크로스 롤러 베어링의 내부 링과 외부 링이 일치합니다. 이는 베어링 어셈블리를 사전 주문하고 어셈블리 테스트 클리어런스 작업량을 줄이기 위한 것입니다. 베어링의 최종 연삭 중 연삭은 베어링 전동면의 크기를 수동으로 기록하고 롤러 크기에 따라 클리어런스 크기를 계산합니다. 여유 공간에 도달하거나 설계 여유 공간에 가까워지면 해당 링 번호를 기록할 수 있어 후속 조립 검토에 편리합니다.
2. 크로스 롤러 베어링 조립 테스트 클리어런스: 수 크로스 롤러 베어링 링이 연삭을 마치고 조립 작업장에 들어간 후 조립자는 항온 작업장에서 시험 조립을 위해 원래 연삭 크기에 따라 롤러를 선택하고 장비로 측정합니다. 볼트를 미리 조인 후. 실제 클리어런스, 클리어런스가 적절하면 다음 프로세스로 들어가고, 그렇지 않으면 롤러를 교체하거나 페룰을 수리하십시오.
3. 산업용 로봇 베어링 조립 측정 정확도 및 토크: 회전 런아웃 값, 조립 높이 및 시작 토크의 적절한 간극 및 측정을 통해 베어링 일치 번호를 확인하고 표시기가 자격을 갖춘 후 베어링이 밀봉 링으로 설치되었는지 확인합니다. 보장하기 위해 그리스 주입 인서트 베어링 유연한 회전은 완제품 배송입니다.
