1. 정렬 불량:
자동 정렬 볼 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 일정 수준의 정렬 불량을 수용하도록 설계되었습니다. 그러나 과도한 오정렬은 베어링 구성 요소 전체에 하중이 고르지 않게 분배되어 응력 집중이 증가하고 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 지속적인 정렬 불량으로 인해 궤도가 브리넬링되거나 압입되어 베어링 수명이 단축되고 잠재적인 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 정렬 불량은 마찰과 열 발생을 증가시켜 마모를 더욱 악화시키고 베어링 성능을 저하시킬 수 있습니다.
2. 과부하:
자동 정렬 볼 베어링에 정격 용량을 초과하는 하중이 가해지면 베어링 부품에 과부하가 걸리고 조기 피로 파손이 발생할 수 있습니다. 과도한 하중은 전동체와 전동면 사이의 접촉 압력을 증가시켜 베어링 부품의 소성 변형, 박리 또는 파손을 유발합니다. 과부하로 인해 작동 온도가 상승하고 베어링 표면 마모가 가속화되며 윤활제 수명이 단축되어 궁극적으로 베어링 고장이 발생할 수 있습니다.
3. 부적절한 설치:
부적절한 설치 관행은 자동 정렬 볼 베어링의 성능과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 장착 간격, 부적절한 샤프트 및 하우징 맞춤, 부적절한 예압 또는 간섭 맞춤으로 인해 고르지 않은 하중, 정렬 불량 및 베어링의 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 장착 간격이 충분하지 않으면 예압이나 간섭이 발생하여 과도한 내부 응력이 발생하고 베어링 간격이 줄어들 수 있으며, 간격이 너무 많으면 진동, 소음이 과도해지고 베어링 수명이 단축될 수 있습니다.
4. 윤활 부족:
자동 정렬 볼 베어링의 안정적인 작동과 수명을 위해서는 적절한 윤활이 필수적입니다. 윤활이 충분하지 않거나 부적절한 윤활제를 사용하면 베어링 내부의 마찰 증가, 발열 및 마모가 발생할 수 있습니다. 부적절한 윤활은 전동체와 전동면 사이의 금속 간 접촉을 초래하여 마모, 표면 손상 및 조기 피로 파손을 유발합니다. 또한 윤활이 충분하지 않으면 마찰열 지점이 형성되어 열 손상이 발생하고 베어링 부품의 마모가 가속화될 수 있습니다.
5. 오염:
먼지, 습기 또는 이물질로 인해 베어링 윤활제가 오염되면 자동 정렬 볼 베어링의 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 오염물질은 베어링 표면의 마모, 베어링 구성품의 부식, 윤활제 특성 저하, 마찰 증가, 열 발생 및 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 또한 오염물질은 윤활유 유제, 슬러지 및 침전물의 형성에 영향을 주어 베어링 성능과 신뢰성을 더욱 저하시킬 수 있습니다.
6. 부식:
높은 습도, 산성 또는 알칼리성 용액, 화학적 오염 물질과 같은 부식성 환경에 노출되면 자동 정렬 볼 베어링의 베어링 구성 요소가 부식될 수 있습니다. 부식은 베어링 표면의 표면 패임, 에칭 또는 녹을 발생시켜 하중 전달 능력을 감소시키고 마찰을 증가시키며 조기 고장을 초래합니다. 부식 공격은 또한 베어링 구성 요소를 약화시켜 피로 강도와 구조적 무결성을 감소시키고 궁극적으로 베어링의 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다.
7. 과열:
고속 작동, 부적절한 윤활, 과도한 예압 등의 요인으로 인해 베어링 내부에 과도한 열이 발생하면 자동 조심 볼 베어링의 열 손상 및 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 과열은 베어링 부품의 열팽창, 윤활유 점도 손실, 윤활유 첨가제의 산화를 유발하여 베어링 표면의 마찰, 마모 및 열화를 증가시킬 수 있습니다. 또한 과열로 인해 베어링 케이지가 부드러워지거나 녹아 베어링 부품의 정렬 불량, 결합 또는 고착이 발생할 수 있습니다.
8. 피로:
자동 정렬 볼 베어링 내에서 장기간의 반복 하중과 응력 집중은 베어링 부품의 피로 파손을 초래할 수 있습니다. 피로 파손은 궤도, 롤링 요소 또는 케이지에 균열이 시작되고 확산되어 결국 베어링에 치명적인 파손을 초래하는 것이 특징입니다. 교대 하중, 불충분한 윤활, 표면 결함, 부적절한 베어링 클리어런스 등의 요인은 균열 발생 및 전파를 촉진하여 피로 파손에 기여할 수 있으며 궁극적으로 베어링 수명 감소 및 조기 파손을 초래할 수 있습니다.
9. 충격 및 충격 하중:
베어링의 정격 용량을 초과하는 갑작스러운 충격 하중이나 충격력에 노출되면 국부적인 응력 집중과 베어링 구성 요소의 변형이 발생할 수 있습니다. 충격 및 충격 하중은 베어링 표면의 소성 변형, 브리넬링 또는 파손을 발생시켜 베어링 수명을 단축시키고 잠재적인 고장을 초래할 수 있습니다. 또한 충격 및 충격 하중으로 인해 정렬 불량, 베어링 케이지 손상 또는 롤러 기울어짐이 발생하여 베어링 성능과 신뢰성이 더욱 저하될 수 있습니다.
10. 부실한 유지관리 관행:
빈번하지 않은 윤활, 부적절한 취급, 베어링 상태 및 성능 모니터링 소홀 등 부적절한 유지 관리 관행은 자동 정렬 볼 베어링의 신뢰성과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 유지 관리 관행으로 인해 베어링 표면의 마찰, 마모 및 성능 저하가 증가하여 성능이 저하되고 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 잠재적인 문제가 비용이 많이 드는 고장으로 확대되기 전에 이를 식별하고 해결하려면 정기적인 검사, 윤활 및 베어링 상태 모니터링이 필수적입니다.
자동 정렬 볼 베어링에는 원통형 보어와 테이퍼 보어의 두 가지 구조가 있습니다. 케이지는 강판, 합성수지 등으로 만들어집니다. 그 특징은 외륜 궤도가 구형이고 자동 정렬 기능이 있어 정렬 불량 및 샤프트 편향으로 인한 오류를 보상할 수 있지만 내부 및 외부의 상대적 경사가 있다는 것입니다. 링은 3도를 초과해서는 안됩니다.
