앵귤러 콘택트 볼 베어링 반경방향 및 축방향 하중에 대한 정밀한 제어가 필요한 기계의 필수 구성요소입니다. 내부 레이스와 외부 레이스 사이에 각도로 배치된 볼을 특징으로 하는 설계를 통해 두 가지 유형의 하중을 동시에 처리할 수 있습니다. 다양한 유형의 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 다양한 성능 및 하중 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링이란 무엇입니까?
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 결합된 하중, 즉 반경방향 및 축방향(스러스트) 하중을 한 방향으로 지지하도록 설계되었습니다. 이는 볼과 레이스 사이의 접촉각(일반적으로 15°~40°)을 가짐으로써 달성됩니다. 하중은 베어링에 특정 각도로 적용되므로 베어링은 반경방향 하중과 함께 한 방향의 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 베어링은 일반적으로 두 가지 유형의 하중이 모두 발생하는 스핀들, 전기 모터 및 공작 기계와 같은 고속 응용 분야에 특히 유용합니다.
앵귤러 콘택트 베어링은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 방식으로 구성할 수 있습니다. 볼 열 수, 접촉각 및 베어링 배열과 같은 이러한 베어링의 설계 및 배열은 다양한 조건에서 베어링의 성능을 결정합니다.
1. 단일 행 앵귤러 콘택트 볼 베어링
설명 :
단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 가장 간단하고 가장 일반적인 유형입니다. 내부 레이스와 외부 레이스 사이에 한 줄의 볼이 있는 것이 특징입니다. 접촉각은 특정 용도에 따라 일반적으로 15°~40° 범위입니다. 이러한 베어링은 일반적으로 반경방향 하중 외에도 한 방향으로 축방향 하중을 전달하도록 설계됩니다.
특정 용도 :
- 고속 기계 : 전기 모터, 기어박스, 기계 스핀들 등 고속 작동이 필요한 용도에 적합한 베어링입니다. 단일 행 구성은 마찰을 줄여 부드럽고 빠른 작동이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 공작기계 스핀들 : CNC 기계와 같은 응용 분야에서 단열 베어링의 정밀도와 고속 기능은 스핀들의 정확성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
- 펌프 및 압축기 : 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 속도와 성능을 유지하면서 반경방향 및 축방향 하중을 효과적으로 처리해야 하는 펌프 및 압축기에 사용됩니다.
| 주요 특징 | 혜택 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 단일 행 디자인 | 비용 효율적이고 공간 절약적 | 고속 기계 |
| 15°~40° 사이의 각도 | 반경방향 및 축방향 하중을 효율적으로 처리 | 전기 모터, CNC 기계 |
| 마찰 감소 | 원활한 작동에 적합 | 펌프, 압축기 |
2. 이중 행 앵귤러 콘택트 볼 베어링
설명 :
복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 두 줄의 볼로 구성되어 단열 베어링보다 더 큰 축방향 하중을 처리할 수 있습니다. 이 베어링은 양방향으로 축 하중을 지원할 수 있어 더욱 다양하게 사용할 수 있습니다. 복열 베어링의 접촉각은 일반적으로 30°~40°이므로 단열 변형에 비해 더 높은 하중을 지원할 수 있습니다.
특정 용도 :
- 중하중 애플리케이션 : 복열 베어링은 경방향 하중과 축방향 하중을 동시에 처리해야 하는 크레인, 컨베이어, 제철소 등 중장비에 이상적입니다. 또한 베어링의 무결성을 손상시키지 않으면서 더 큰 축방향 힘을 견딜 수 있습니다.
- 전기 모터 : 높은 토크가 생성되는 전기 모터에서 복열 앵귤러 콘택트 베어링은 반경방향 및 축방향 하중 모두에 필요한 지원을 제공합니다.
- 산업용 기어박스 : 복열 베어링은 단열 설계에 비해 향상된 부하 용량과 안정성을 제공하기 때문에 축 방향 힘이 큰 산업용 기어박스에 일반적으로 사용됩니다.
응용 프로그램 및 기능 :
복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경방향 및 축방향 하중 모두에 대해 높은 하중 용량이 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다. 큰 축 하중을 처리할 수 있는 능력은 중장비 기계에 적합합니다.
| 주요 특징 | 혜택 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 두 줄의 공 | 부하 용량 증가 | 중장비, 전기 모터 |
| 30° ~ 40°의 접촉각 | 더 높은 축방향 하중을 처리할 수 있습니다. | 산업용 기어박스, 크레인 |
| 더 높은 방사형 및 축방향 하중 허용 오차 | 극한 상황에서도 안정성 제공 | 제철소, 컨베이어 |
3. 연속형(DB) 앵귤러 콘택트 볼 베어링
설명 :
백투백(DB) 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 외부 레이스가 서로 마주보도록 배열된 2개의 단열 베어링으로 구성되어 "V" 모양을 형성합니다. 이러한 구성을 통해 베어링은 양방향에서 반경방향 및 축방향 하중을 모두 처리할 수 있어 안정적이고 신뢰할 수 있는 설정을 제공합니다. DB 베어링의 접촉각은 일반적으로 30°~40°입니다.
특정 용도 :
- 고정밀 애플리케이션 : 백투백 앵귤러 콘택트 베어링은 높은 정밀도와 여러 방향의 축 하중을 견딜 수 있는 능력이 요구되는 용도에 이상적입니다. 이는 항공우주, 로봇공학 등의 산업에서 흔히 발생합니다.
- 차동 기어 : 자동차 응용 분야에서 DB 베어링은 차동 기어에 일반적으로 사용되며 작동 중에 가해지는 방사형 및 축방향 하중의 결합을 처리할 수 있습니다.
- 공작기계 : 높은 수준의 축 하중 제어와 정밀도가 요구되는 CNC 기계에 적용할 경우 양쪽에서 축 방향 힘을 안정화하는 능력으로 인해 DB 베어링이 선호됩니다.
| 주요 특징 | 혜택 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| V자 모양의 연속 디자인 | 양방향의 축방향 하중을 처리합니다. | 고정밀 기계 |
| 30°~40°의 접촉각 | 축방향 힘 하에서 안정적인 성능 | 자동차 차동장치 |
| 강성 증가 | 정확성과 신뢰성 보장 | CNC 기계, 로봇 공학 |
4. 대면(DF) 앵귤러 콘택트 볼 베어링
설명 :
DF(Face-to-Face) 앵귤러 콘택트 볼 베어링에서는 두 개의 단열 베어링이 내부 레이스가 서로 마주보도록 배열됩니다. 이 배열은 콤팩트하지만 일반적으로 연속 구성보다 축방향 하중 용량이 낮습니다. DF 설계는 일반적으로 공간이 제한되어 있지만 축방향 하중 처리가 여전히 필요한 경우에 사용됩니다.
특정 용도 :
- 컴팩트 시스템 : 면대면 베어링은 공간이 제한되어 있지만 축방향 하중 처리가 여전히 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 이 베어링은 일반적으로 소형 모터 및 저부하 시스템에 사용됩니다.
- 전기 모터 : 적절한 축방향 및 반경방향 하중 처리가 필요한 소형 전기 모터의 경우, 면대면 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 성능의 균형과 컴팩트한 크기를 제공합니다.
- 저부하 애플리케이션 : 이 베어링은 팬, 소형 펌프 및 기본 산업 기계와 같이 부하 요구가 낮은 시스템에 적합합니다.
| 주요 특징 | 혜택 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 콤팩트한 정면 디자인 | 제한된 공간을 위한 공간 절약형 디자인 | 소형 전기 모터 |
| 낮은 축방향 하중에 적합 | 저부하 시나리오에서 비용 효율적 | 팬, 기초 산업 기계 |
| 적당한 반경방향 및 축방향 하중 용량 | 소규모 시스템에 효율적 | 소형 펌프, 저부하 애플리케이션 |
5. 탠덤(DT) 앵귤러 콘택트 볼 베어링
설명 :
탠덤(DT) 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 직렬로 배열된 2개의 단열 베어링으로 구성됩니다. 접촉각은 동일한 방향으로 정렬되어 있으며 이러한 베어링은 단방향 축 하중을 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다.
특정 용도 :
- 단방향 축방향 하중 : 탠덤 베어링은 대형 전기 모터나 터빈 발전기와 같이 한 방향으로 큰 축 하중이 가해지는 응용 분야에 이상적입니다.
- 풍력 터빈 기어박스 : 탠덤 구성은 축방향 하중이 큰 풍력 터빈 기어박스에 자주 사용됩니다.
- 대형 공작기계 : 금속 가공, 연삭 장비 등 한 방향으로 축력이 집중되는 대형 기계에도 사용되는 베어링입니다.
| 주요 특징 | 혜택 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 직렬로 배열된 두 개의 베어링 | 한 방향으로 큰 축 하중을 처리합니다. | 풍력 터빈, 터빈 발전기 |
| 정렬된 접촉각 | 무거운 축방향 하중 처리에 최적화됨 | 대형 공작기계 |
| 높은 축방향 하중 용량 | 단방향 힘에 이상적 | 견고한 전기 모터 |
FAQ(자주 묻는 질문)
1. 단열 및 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 차이점은 무엇입니까?
단열 베어링은 한 줄의 볼을 갖고 있어 한 방향으로 더 작은 축 하중을 처리하는 데 적합한 반면, 복열 베어링은 두 줄의 볼을 갖고 있어 양방향으로 더 큰 축 하중을 처리할 수 있습니다.
2. 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 처리할 수 있습니까?
예, 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경방향 하중과 축방향 하중을 동시에 처리하도록 특별히 설계되어 고속 및 고정밀 응용 분야에 이상적입니다.
3. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 접촉각은 무엇을 나타냅니까?
접촉각은 볼의 접촉선과 베어링 축 사이의 각도를 나타냅니다. 더 큰 접촉각은 베어링을 허용합니다.
더 높은 축방향 하중을 처리하는 데 적합하고, 더 작은 각도는 더 빠른 속도의 응용 분야에 더 적합합니다.
4. 내 응용 분야에 적합한 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 어떻게 선택합니까?
하중 유형(반경 방향 및 축 방향), 속도, 정밀도 요구 사항, 사용 가능한 공간 등의 요소를 고려하세요. 복열 및 연속 구성은 더 높은 하중에 이상적인 반면, 단열 베어링은 고속 응용 분야에 적합합니다.
5. 일반적으로 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 산업은 무엇입니까?
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 항공우주, 자동차, 공작 기계, 로봇공학, 에너지 생산과 같은 산업, 특히 높은 정밀도, 속도 및 하중 처리가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
참고자료
- 앵귤러 콘택트 베어링 개요 . (2022). 베어링 정보 가이드 .
- 산업용 애플리케이션을 위한 앵귤러 콘택트 볼 베어링 선택 . (2021). 산업용 베어링 기술 .
- 정밀기계용 고속, 고하중 베어링 . (2020). 공작기계공학 .
- 중부하 작업용 베어링 설계 . (2023). 중장비 베어링 설명서 .
