A 밀봉된 구면 롤러 베어링 외부 링의 공통 구형 궤도에서 작동하는 두 줄의 배럴 모양 롤러가 있는 견고한 롤링 요소 베어링으로 윤활유를 유지하고 오염 물질을 차단하기 위해 양쪽에 통합 씰이 장착되어 있습니다. 구형 궤도를 사용하면 베어링이 자동 정렬되고 대략적인 샤프트 오정렬을 수용할 수 있습니다. 0.5° ~ 2° , 통합 씰을 사용하면 외부 실드나 별도의 씰링 장치가 필요하지 않으므로 먼지, 습기 또는 세척 노출로 인해 베어링 수명이 단축되는 경우 씰링 버전이 선호됩니다.
핵심 설계 및 베어링 작동 방식
구형 롤러 베어링은 구형 프로파일이 있는 공통 외부 궤도와 베어링 축과 비스듬히 설정된 두 개의 내부 궤도 사이에 위치한 두 줄의 비대칭 또는 대칭 배럴 모양 롤러를 사용합니다. 이러한 기하학적 구조 덕분에 베어링은 어느 방향에서나 무거운 반경방향 하중과 적당한 스러스트 하중을 모두 처리할 수 있는 동시에 표준 볼 베어링이 조기에 바인딩되거나 마모될 수 있는 샤프트 정렬 불량을 허용할 수 있습니다.
밀봉 버전에서는 접촉 또는 비접촉 씰이 외부 링 양쪽의 홈에 끼워져 내부 링이나 씰 상대면을 가볍게 누릅니다. 이는 공장에서 충전된 그리스를 유지하고 먼지, 물 및 연마 입자의 유입을 차단하는 반영구적 장벽을 생성합니다. 이는 열악한 환경에서 작동하는 개방형 베어링의 조기 고장의 주요 원인입니다.
밀봉형 구면 롤러 베어링에 사용되는 밀봉 유형
모든 씰이 동일한 수준의 보호 또는 동일한 마찰 특성을 제공하는 것은 아닙니다. 제조업체는 일반적으로 대상 응용 분야에 따라 여러 가지 씰 구성을 제공합니다.
| 씰 유형 | 오염 방지 | 마찰/속도 충격 |
|---|---|---|
| 접촉 립 씰(싱글) | 좋음 | 적당한 마찰, 적당한 속도 제한 |
| 이중/삼중 립 접촉 씰 | 우수 | 더 높은 마찰, 더 낮은 속도 제한 |
| 비접촉 래버린스 씰 | 보통~양호 | 낮은 마찰, 더 높은 속도 성능 |
| 쉴드(비접촉 금속커버) | 기본, 먼지 전용 | 최소한의 마찰, 최고 속도 성능 |
립 씰에 문의하세요. 오염 방지와 허용 가능한 마찰의 안정적인 균형을 제공하기 때문에 일반 중공업 서비스에 가장 일반적인 선택으로 남아 있습니다. 미로 봉인 오염 제어와 함께 열 발생 최소화가 우선시되는 고속 응용 분야에 점점 더 많이 지정되고 있습니다.
밀폐형 대 개방형 구면 롤러 베어링
밀폐형 베어링과 개방형 베어링 중에서 선택하는 것은 선불 가격보다는 작동 환경, 재윤활 실용성 및 총 소유 비용에 크게 좌우됩니다.
- 오염 저항성: 밀폐형 베어링은 오염 물질 유입이 고장의 주요 원인인 먼지가 많거나 습하거나 세척되는 환경에서 개방형 베어링보다 성능이 훨씬 뛰어납니다.
- 재윤활 요구 사항: 많은 밀봉형 구형 롤러 베어링은 공장에서 수명이 긴 그리스로 채워져 작동하도록 설계되었습니다. 무급유 장기간 유지, 유지 관리 노동 감소
- 속도 성능: 개방형 베어링은 일반적으로 씰 마찰이 없기 때문에 더 높은 속도를 견딜 수 있어 깨끗한 고속 응용 분야에서 선호됩니다.
- 선불 비용: 밀봉형 베어링은 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 10% ~ 25% 더 동등한 개방형 베어링보다 그리스 소비 감소와 조기 교체 횟수 감소로 상쇄되는 경우가 많습니다.
광업, 시멘트, 펄프 및 제지와 같이 오염이 심한 산업에서 주요 베어링 제조업체의 연구에 따르면 밀봉형 구형 롤러 베어링은 다음과 같이 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 두세 번 외부 미로 씰에만 의존하는 개방형 베어링과 비교할 때, 주로 궤도와 롤러 마모를 가속화하는 미세한 연마 입자를 방지합니다.
부하 등급 및 결정 방법
구형 롤러 베어링은 두 가지 주요 값을 사용하여 평가됩니다. 동정격하중(C) 는 회전 하중 하에서의 피로 수명과 관련되며, 정정격하중(C0) 는 정지 상태 또는 매우 느린 회전 상태에서 베어링이 영구 변형 없이 견딜 수 있는 최대 하중을 반영합니다.
| 보어 크기 | 동정격하중(C) | 정정격하중(C0) |
|---|---|---|
| 50mm | ~120kN | ~135kN |
| 100mm | ~350kN | ~440kN |
| 150mm | ~660kN | ~900kN |
| 200mm | ~1,050kN | ~1,500kN |
이 수치는 제조업체, 시리즈 및 롤러 구성에 따라 다르므로 위의 값은 대략적인 참고 값으로 취급되어야 합니다. 보어 직경이 동일한 두 베어링은 내부 설계 및 시리즈(예: 주요 제조업체에서 사용하는 E, EA 또는 CC 지정)에 따라 하중 등급이 크게 다를 수 있으므로 항상 특정 제품 카탈로그에서 정확한 등급을 확인하십시오.
속도 제한 및 작동 온도
씰 마찰은 열을 발생시키며, 이는 개방형 베어링과 비교하여 씰링 구형 롤러 베어링이 견딜 수 있는 회전 속도에 실제적인 한계를 설정합니다.
- 밀봉형 베어링은 일반적으로 다음에서 작동합니다. 60% ~ 80% 씰 유형에 따른 등가 개방형 베어링의 속도 제한
- 표준 그리스 충진은 일반적으로 -30°C 및 110°C(-22°F ~ 230°F)
- 고온 그리스 변형은 이 범위를 대략적으로 확장합니다. 150°C(302°F) 용광로, 가마 또는 건조기 근처의 응용 분야용
- 정격 속도 제한을 초과하면 씰 마모 및 그리스 파손이 가속화되어 부하가 정격 용량 내에서 유지되더라도 베어링 수명이 단축될 수 있습니다.
일반적인 응용 분야
밀봉된 구형 롤러 베어링은 무거운 하중이 오염되거나 유지 관리가 어려운 작동 환경과 결합되는 모든 곳에 지정됩니다.
- 채굴 및 집계 처리: 지속적인 먼지와 습기에 노출되는 진동 스크린, 파쇄기 및 컨베이어 풀리
- 펄프 및 제지 공장: 높은 습도 및 세척 주기에 노출되는 롤 지지 베어링
- 철강 및 시멘트 공장: 가마, 공장, 컨베이어 주변의 고온, 고오염 환경
- 폐수 처리 장비: 습하고 부식성 환경에서 작동하는 교반기 및 펌프
- 농업 및 임업 기계: 실외 작업 시 먼지, 습기, 진동에 정기적으로 노출되는 장비
특히 진동 스크린 응용 분야에서 밀봉된 구면 롤러 베어링은 선택 사항이 아닌 필수 요소로 간주됩니다. 이러한 베어링은 미세 연마 먼지로 포화된 환경에서 지속적인 동적 하중 하에서 작동하기 때문입니다. 개방형 베어링의 서비스 수명을 수년이 아닌 수개월로 측정할 수 있는 조건입니다.
구매 가이드: 구매 전 확인해야 할 사항
올바른 밀봉 구형 롤러 베어링을 선택하려면 사용 가능한 가장 심하게 밀봉된 옵션을 기본으로 설정하는 대신 실제 작동 조건에 여러 사양을 일치시키는 것이 필요합니다.
구매 체크리스트
- 보어 직경, 외부 직경 및 폭이 하우징 또는 애플리케이션 치수와 정확히 일치하는지 확인하십시오.
- 최대 충격 하중을 포함하여 예상되는 방사형 및 추력 하중을 계산하고 적절한 안전 여유를 두고 베어링의 동적 및 정적 등급과 비교합니다.
- 필요한 회전 속도를 결정하고 개방형 베어링 등가물이 아닌 밀봉된 베어링의 정격 속도 제한 내에 있는지 확인합니다.
- 씰 유형을 오염 수준에 맞춥니다. 먼지/습기가 심한 경우 접촉식 립 씰, 고속 청정 환경을 위한 래버린스 씰
- 그리스 사양에 따라 작동 온도 범위를 확인하고 열 장비 근처에 있는 경우 고온 그리스로 업그레이드하십시오.
- 베어링에 재윤활이 없는지 또는 주기적인 그리스 보충이 필요한지 확인하고 재윤활이 필요한 경우 유지보수에 대한 접근성을 확인하십시오.
예를 들어, 골재 채석장의 진동 스크린 베어링은 일반적으로 이중 립 접촉 씰 및 표준 그리스 충진 기능을 갖춘 밀봉된 구형 롤러 베어링 , 깨끗한 실내 시설의 고속 팬 샤프트 베어링은 다음과 같은 방법으로 더 잘 작동할 수 있습니다. 개방형 또는 차폐형 구형 롤러 베어링 더 무거운 밀봉으로 인한 속도 제한을 피하기 위해.
