롤러 베어링 대 볼 베어링 : 주요 차이, 장단점 및 응용 프로그램

소개

베어링 개요

베어링은 움직이는 부품 간의 마찰을지지,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 안내 및 줄이는 데 사용되는 중요한 기계적 구성 요소입니다. 간단히 말해서, 베어링은 회전 또는 선형 움직임을 허용하면서 움직이는 부분 사이의 마찰을 최소화합니다. 이것은 강철, 세라믹 또는 플라스틱과 같은 다양한 재료를 사용하여 두 부분 사이의 저속 인터페이스를 만듭니다. 베어링은 작은 소비자 전자 제품에서 중장비 산업 장비에 이르기까지 거의 모든 유형의 기계에서 찾을 수 있습니다.

엔지니어링 및 제조에 사용되는 두 가지 주요 유형의 베어링이 있습니다. 볼 베어링 그리고 롤러 베어링 . 둘 다 유사한 기능을 수행하지만 다양한 유형의 하중, 속도 및 환경 조건을 처리하도록 설계되었습니다. 이 두 베어링 유형은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이고 마모를 방지하여 기계의 원활한 작동의 중심입니다.

베어링의 디자인은 성능을 지시하며 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 맞는 적절한 유형의 베어링을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 볼 베어링 고속, 저하 환경에 이상적입니다 롤러 베어링 무거운 고도로 고 부하 애플리케이션에서 탁월합니다. 두 베어링은 서로 다른 작동 조건에 적합한 고유 한 속성을 가지고 있으며, 이러한 차이를 이해하는 것은 주어진 응용 프로그램에 대한 올바른 베어링을 선택하는 데 중요합니다.

• 볼 베어링은 무엇입니까?
  볼 베어링의 설계, 유형 및 응용 프로그램은 주요 이점과 한계를 강조합니다.

• 롤러 베어링은 무엇입니까?
  롤러 베어링의 상세한 분석, 다양한 유형 및 특정 산업 및 자동차 용도에 적합한 이유.

• 롤러 베어링과 볼 베어링의 주요 차이점
  하중 용량, 속도, 마찰 및 크기 요구 사항과 같은 요소에 기초 하여이 두 베어링 유형의 나란히 비교.

• 응용 프로그램 : 어떤 베어링을 사용 해야하는지
  부하 요구 사항, 속도 제약 조건 및 공간 제한을 기반으로 한 베어링 유형을 다른 베어링 유형을 선택할 때를 표시하는 실제 사용 사례.

• 장단점 요약
  볼 베어링 및 롤러 베어링의 주요 장점과 단점을 요약 한 표는 베어링 선택에 도움이되는 At-A-Glance 가이드를 제공합니다.

• 유지 관리 및 관리
  윤활 관행 및 일반적인 실패 원인을 포함하여 수명을 보장하기위한 베어링을 유지하기위한 지침.

볼 베어링은 무엇입니까?

정의 및 기본 기능

볼 베어링은 움직이는 두 표면 사이의 마찰을 줄이기 위해 설계된 기계적 구성 요소입니다. 그것들은 두 고리 사이에 위치한 작은 구형 볼 세트로 구성됩니다. 내부 경주 그리고 the 외부 경주 . 볼 베어링의 주요 기능은이 두 표면 사이에 롤링 인터페이스를 제공하여 부드러운 회전 또는 선형 운동을 용이하게하는 것입니다.

볼 베어링에서 볼은 내부 및 외부 경주가 최소한의 저항으로 회전 할 수 있도록함으로써 마찰을 줄이는 롤링 요소입니다. 레이스 사이의 공의 움직임은 롤링 동작 이는 슬라이딩 표면에 비해 마찰을 크게 감소시켜 더 부드럽고 효율적인 움직임을 허용합니다. 전반적인 효과는 접촉중인 부품들 사이의 마모가 크게 감소하여 기계의 수명을 연장합니다.

볼 베어링은 일반적으로 마찰 감소가 필수적 인 기계 및 장비에서 일반적으로 발견되며 특히 선호됩니다. 고속 응용 프로그램 마찰이 적은 상태에서 효율적으로 작동하는 능력으로 인해.

볼 베어링의 종류

다양한 유형의 볼 베어링이 있으며 각각의 특정 부하 및 속도 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 가장 일반적인 유형의 볼 베어링은 다음과 같습니다.

1. 깊은 그루브 볼 베어링

• 설계: 이것들은 가장 일반적이고 다재다능한 유형의 볼 베어링입니다. 그들은 경주에서 공을 더 깊게 배치 할 수 있도록 깊은 경마장이있는 간단한 디자인을 특징으로하여 더 큰 접촉 영역을 제공합니다.
• 기능 : 딥 그루브 볼 베어링은 둘 다 처리하도록 설계되었습니다 방사형 그리고 축 방향 하중 , 베어링에 작용하는 두 유형의 힘을 가진 응용 분야를 포함하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
• 응용 프로그램 : 이 베어링은 일반적으로 방사형 및 축 방향이 존재할 수있는 전기 모터, 펌프 및 산업 기계에 사용됩니다. 그들은 또한 일반적으로 발견됩니다 자동차 휠 허브 그리고 팬 .

2. 각도 접촉 볼 베어링

• 설계: Angular Contact Ball 베어링은 볼의 접촉 라인과 레이스 사이의 각도로 설계되었습니다. 이 각도는 일반적으로 베어링의 특정 설계에 따라 15 °와 40 °입니다. 접촉각은 베어링을 처리 할 수있게합니다 높은 축 하중 .
• 기능 : 이 베어링은 처리하도록 설계되었습니다 복합 방사형 및 축 방향 하중 , 견딜 수있는 능력이 있습니다 높은 축 하중 특히. 그들은 깊은 그루브 볼 베어링보다 축력에 노출 될 때 더 강력합니다.
• 응용 프로그램 : 일반적으로 발견됩니다 스핀들 베어링 공작 기계의 경우 자동차 전송 높은 축력을 경험하는 다른 정밀 기계.

3. 추력 볼 베어링

• 설계: 추력 볼 베어링은 평평한 두 링과 하나의 오목 또는 볼록 사이에 배치 된 볼 세트로 구성됩니다. 이 베어링은 특별히 처리하도록 설계되었습니다 축 방향 하중 샤프트를 따라 작용합니다.
• 기능 : 그들은 샤프트 방향으로 적용되는 힘을 지원하여 관리 할 수 ​​있습니다. 축 방향 하중 방사형 힘의 관여없이. 스러스트 볼 베어링은 일반적으로 하중 기용 용량 측면에서 다른 유형보다 덜 강력합니다.
• 응용 프로그램 : 이 베어링은 일반적으로 사용됩니다 자동차 클러치 어셈블리 , 기어링 시스템 , 그리고 유압 펌프 .

4. 자체 정렬 볼 베어링

• 설계: 자체 정렬 볼 베어링에는 두 줄의 볼과 일반적인 구형 경마장이 특징입니다. 이 디자인은 베어링을 조정할 수 있도록합니다 약간의 오정렬 베어링의 성능에 영향을 미치지 않고 샤프트 또는 하우징에서.
• 기능 : 자체 정렬 볼 베어링은 처리하도록 설계되었습니다 오정렬 기계의 샤프트 편향 또는 불완전한 정렬로 인해 발생할 수 있습니다.
• 응용 프로그램 : 일반적으로 정렬이 완벽하게 정확하지 않은 응용 분야에서 사용됩니다. 전기 모터 , 컨베이어 , 그리고 슬리퍼 .

볼 베어링의 일반적인 응용

볼 베어링은 효율성, 다양성 및 소형 크기로 인해 다양한 산업 및 응용 분야에서 활용됩니다. 볼 베어링의 일반적인 사용은 다음과 같습니다.

• 자동차 산업 : 볼 베어링이 사용됩니다 휠 허브 , 스티어링 칼럼 , 발전기 , 그리고 엔진 마찰을 최소화하고 원활한 작동을 보장합니다. 그들은 특히 유용합니다 전기 자동차 모터 그리고 기존 자동차 엔진 방사형 및 축 하중이 모두 일반적입니다.
• 항공 우주 산업 : 볼 베어링은 다음과 같은 응용 분야에 중요합니다 항공기 엔진 , 터빈 구성 요소 , 그리고 랜딩 기어 . 이 베어링은 고속 회전을 견뎌야하며, 마찰 속성이 낮은 특성은 이러한 까다로운 환경에서 열과 마모를 줄이는 데 중요합니다.
• 가전 ​​제품 : 같은 장치에서 세탁기 , 진공 청소기 , 그리고 팬 , 볼 베어링은 일반적으로 부드러운 회전을 용이하게하고 마찰을 줄이는 데 사용됩니다. 그들은 성능을 향상시키면서 이러한 가전 제품의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
• 산업 기계 : 볼 베어링은 발견됩니다 모터 , 슬리퍼 , 컨베이어 시스템 , 그리고 전기 도구 . 볼 베어링의 설계를 통해 고속으로 작동 할 수 있으므로 최소한의 유지 보수로 지속적으로 그리고 안정적으로 실행 해야하는 기계에 필수적입니다.

볼 베어링의 장점

볼 베어링은 다양한 산업에서 인기를 얻는 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 고속 기능 : 마찰이 적기 때문에 볼 베어링은 고속 응용 프로그램 여기서 회전 속도가 중요한 요소입니다. 공은 최소한의 저항을 생성하는 부드러운 롤링 액션을 만듭니다. 전기 모터 , 하드 드라이브 , 그리고 팬 .
• 소형 디자인 : 볼 베어링은 일반적으로 다른 유형의 베어링보다 작고 컴팩트합니다. 이를 통해 소형 모터, 전자 장치 또는 단단히 포장 된 기계와 같은 공간이 제한된 응용 프로그램에 적합합니다.
• 다재: 볼 베어링은 둘 다 처리 할 수 ​​있습니다 방사형 and axial loads 효과적으로. 이는 하중 방향이 변할 수있는 광범위한 응용 분야에서 또는 두 유형의 힘이 동시에 적용되는 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있음을 의미합니다.
• 유지 보수 용이성 : 볼 베어링은 일반적으로 유지 관리 및 교체가 쉽습니다. 그들의 설계를 통해 간단한 검사 및 서비스를 제공하여 빈번한 유지 보수가 필요한 산업에 신뢰할 수있는 선택이됩니다.

볼 베어링의 단점

볼 베어링은 매우 효율적이고 다재다능하지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 제한된 부하 용량 : 볼 베어링의 하중 용량은입니다 상대적으로 낮습니다 롤러 베어링에 비해. 이것은 공이 만들어지기 때문입니다 포인트 연락처 부하가 분포되는 영역을 제한하는 종족의 경우. 결과적으로 볼 베어링은 취급이 필요한 응용 프로그램에 이상적이지 않습니다. 무거운 짐 .
• 진동 감도 : 볼 베어링은 민감합니다 진동 그리고 오정렬 . 베어링에 과도한 충격 하중 또는 잘못 정렬이 적용되면 공이 고르지 않게 착용하거나 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다.
• 오염에 대한 감수성 : 볼 베어링은 먼지, 먼지 또는 수분으로 인한 오염이 발생합니다. 오염 물질이 베어링에 들어가면 유발할 수 있습니다 연마 또는 입다 , 베어링의 수명과 성능을 줄입니다. 씰과 방패는 일반적으로 오염 위험을 최소화하는 데 사용되지만 위험은 여전히 ​​남아 있습니다.

롤러 베어링은 무엇입니까?

정의 및 기본 기능

볼 베어링과 같은 롤러 베어링은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이기 위해 설계된 기계적 구성 요소입니다. 그러나 구형 볼을 롤링 요소로 사용하는 볼 베어링과 달리 롤러 베어링은 원통형 , 테이퍼 , 또는 구의 롤러. 이 롤러가 만듭니다 라인 연락처 볼 베어링의 볼처럼 포인트 접촉 대신 레이스를 사용합니다. 이를 통해 롤러 베어링은 더 큰 표면적에 하중을 분배 할 수 있으므로 취급에 이상적입니다. 더 높은 방사형 하중 .

롤러 베어링의 주요 기능은 볼 베어링의 기능과 유사합니다. 마찰을 줄이고 두 부분 사이의 부드러운 회전 또는 선형 운동을 용이하게합니다. 그러나 디자인으로 인해 롤러 베어링은 특히 관련된 응용 분야에 적합합니다. 무거운 짐 또는 충격 부하 . 롤러와 레이스 사이의 접촉 영역이 더 크기 때문에 볼 베어링보다 더 큰 하중 용량을 제공합니다.

고속 응용 분야에서 볼 베어링이 뛰어나지 만 롤러 베어링은 일반적으로 필요한 응용 분야에 더 좋습니다. 더 무거운 하중 처리 그리고 can tolerate 더 낮은 속도 . 증가 된로드 베어링 용량은 약간 높은 마찰 비용으로 발생하며, 이는 롤러 베어링이 효율적으로 작동 할 수있는 최대 속도를 제한합니다.

롤러 베어링의 유형

특정 하중 조건, 정렬 및 공간 제약 조건을 처리하도록 설계된 여러 유형의 롤러 베어링이 있습니다. 롤러 베어링의 주요 유형은 다음과 같습니다.

1. 원통형 롤러 베어링

• 설계: 원통형 롤러 베어링은 내부 및 외부 경마장과 접촉하는 원통형 모양의 롤러를 사용합니다. 이 베어링은 다양한 디자인으로 제공됩니다 단일 줄 , 이중 줄 , 그리고 멀티 로우 구성.
• 기능 : 이 베어링은 특히 취급에 효과적입니다 높은 방사형 하중 축 방향 하중의 용량은 제한적입니다. 원통형 롤러는 부하를 고르게 분배하여 볼 베어링에 비해 베어링의 하중 용량을 증가시킵니다.
• 응용 프로그램 : 일반적인 응용 프로그램에는 포함됩니다 전기 모터 , 기어 박스 , 그리고 컨베이어 시스템 높은 방사형 부하 용량이 필요한 경우. 원통형 롤러 베어링도 사용됩니다 공작 기계 그리고 슬리퍼 .

2. 바늘 롤러 베어링

• 설계: 바늘 롤러 베어링은 길고 얇은 롤러가있는 원통형 롤러 베어링의 한 유형으로 전통적인 원통형 롤러 베어링보다 훨씬 더 작습니다. 바늘 베어링의 롤러는 일반적으로 지름이 훨씬 작지만 길이는 길다.
• 기능 : 이 베어링은 크기에 비해 높은 하중 전달 용량을 제공하므로 응용 프로그램에 이상적입니다. 제한된 공간 . 길고 얇은 롤러는 베어링을지지 할 수 있도록합니다. 무거운 방사형 하중 많은 공간이 필요하지 않습니다.
• 응용 프로그램 : 바늘 롤러 베어링은 종종 발견됩니다 자동차 엔진 , 전송 , 그리고 산업 기계 높은 부하 용량과 소형 설계가 필수적입니다.

3. 테이퍼 롤러 베어링

• 설계: 테이퍼 롤러 베어링은 롤러 기능이 있습니다 원뿔 모양 ,이를 통해 둘 다 지원할 수 있습니다 방사형 그리고 축 방향 하중 . 롤러는 경마장에 각도로 배치되어 하중력을보다 효율적으로 분배 할 수 있습니다.
• 기능 : 이 베어링은 처리하도록 설계되었습니다 복합 방사형 및 축 방향 하중 그리고 are especially useful in applications where both types of forces are present. The tapered design allows the bearings to take on high 축 방향 하중 한 방향으로.
• 응용 프로그램 : 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 사용됩니다 자동차 휠 허브 , 트럭 액슬 , 그리고 산업 기계 높은 축 방향 및 방사형 힘이있는 곳. 그들은 또한 발견됩니다 컨베이어 시스템 그리고 기어 박스 .

4. 구형 롤러 베어링

• 설계: 구형 롤러 베어링은 구형 모양의 두 줄의 롤러를 특징으로합니다. 롤러는 베어링이 두 가지를 수용 할 수있는 방식으로 배열됩니다. 방사형 and axial loads . 또한 구형 롤러 베어링이 있습니다 자기 정렬 , 그들은 성능을 손상시키지 않으면 서 어느 정도의 샤프트 오정렬을 견딜 수 있음을 의미합니다.
• 기능 : 이 베어링은 처리하도록 설계되었습니다 heavy radial loads while also accepting some axial load in either direction. The self-aligning feature makes them ideal for applications where there might be slight misalignment between the shaft and housing.
• 응용 프로그램 : 구형 롤러 베어링은 종종 사용됩니다 중장기 , 광업 장비 , 그리고 시멘트 공장 무거운 하중과 샤프트 오정렬이 모두 일반적입니다.

롤러 베어링의 일반적인 응용

롤러 베어링은 일반적으로 응용 분야에서 사용됩니다 무거운 짐 그리고 고 충격적인 힘 존재합니다. 그들은 특히 산업 기계 및 자동차 시스템에 효과적입니다. 롤러 베어링의 가장 일반적인 사용 중 일부는 다음과 같습니다.

• 중장기 : 롤러 베어링은 널리 사용됩니다 건설 장비 , 굴삭기 , 크레인 , 그리고 other heavy-duty machinery that must bear high radial loads and occasional shock loads. Their ability to handle such conditions makes them a critical component in these applications.
• 자동차 산업 : 롤러 베어링은 발견됩니다 자동차 휠 허브 , 차축 , 차이 , 그리고 기어 박스 방사형 및 축력을 모두지지해야합니다. 그들은 또한 사용됩니다 전기 자동차 모터 그리고 트럭 전송 무거운 하중과 내구성이 중요합니다.
• 광업 및 시멘트 산업 : 같은 환경에서 광업 분쇄기 그리고 시멘트 공장 , 롤러 베어링은 높은 충격 하중과 이러한 산업의 가혹한 조건을 견딜 수 있기 때문에 필수적입니다. 베어링의 중장비를 지원하고 오정렬을 처리하는 능력은 선택에 중요한 요소입니다.
• 산업 장비 : 롤러 베어링이 사용됩니다 모터 , 슬리퍼 , 기어 박스 , 그리고 컨베이어 . 이러한 응용 프로그램은 롤러 베어링의 높은 방사형 하중을 처리하는 능력과 유사한 하중 응용 분야의 볼 베어링과 비교할 때 상대적으로 저렴한 비용을 제공합니다.

롤러 베어링의 장점

롤러 베어링은 중대한 응용 프로그램에 적합한 몇 가지 장점을 제공합니다.

• 높은 부하 용량 : 롤러 베어링이 지원할 수 있습니다 실질적으로 더 높은 방사형 하중 경마장과의 라인 접촉으로 인한 볼 베어링보다. 이것은와 같이 무거운 하중이있는 응용 분야에 이상적입니다. 산업 기계 그리고 자동차 시스템 .
• 충격 부하 저항 : 롤러 베어링의 설계를 통해 흡수하고 배포 할 수 있습니다. 충격 부하 , 충격력이나 진동이 포함 된 응용 분야에 적합합니다.
• 오정렬 공차 : 구형 롤러 베어링 그리고 certain other designs offer the ability to tolerate slight misalignments between the shaft and housing. This self-aligning feature helps reduce wear and tear on the bearing and improves its lifespan in certain industrial applications.
• 내구성: 롤러 베어링은 무거운 하중과 가혹한 환경에 처할 때 일반적으로 볼 베어링보다 내구성이 뛰어납니다. 그들의 디자인을 통해 더 큰 스트레스를 견딜 수 있고 손상에 저항 할 수 있습니다.

롤러 베어링의 단점

이점에도 불구하고 롤러 베어링은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

• 저속 기능 : 접촉 영역과 롤링 요소가 더 큰 롤러 베어링으로 ​​인해 더 마찰 볼 베어링보다. 이는 일반적으로 마찰이 낮은 성능에 중요한 고속 응용 분야에 적합하지 않음을 의미합니다.
• 더 큰 크기 : 롤러 베어링은 일반적으로 볼 베어링보다 크고 부피가 높기 때문에 소형 공간에 적합하지 않습니다. 그들은 종종 더 많은 설치 공간이 필요하며, 일부 설계에서는 제한이있을 수 있습니다.
• 높은 유지 보수 요구 사항 : 롤러 베어링, 특히 고 부하 환경에서 사용되는 롤러 베어링은 마모를 방지하기 위해 더 빈번한 유지 보수 및 윤활이 필요할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나지 만 볼 베어링보다 먼지, 먼지 및 오염에 더 민감하여 청결과 윤활에 더 많은주의를 기울여야합니다.

볼 베어링과 롤러 베어링 비교 테이블

특징	볼 베어링	롤러 베어링
로드 용량	공 사이의 지점 접촉으로 인해 낮습니다	롤러 사이의 선 접촉으로 인해 더 높습니다
속도 기능	고속 응용 분야, 마찰이 적습니다	저속 응용 프로그램에 적합합니다
크기	더 작고 크기가 작습니다	더 크고 더 많은 공간이 필요합니다
오정렬 공차	잘못 정렬에 대한 내성이 적습니다	일부 유형 (예 : 구형 롤러 베어링)은 자체 정렬입니다
충격 하중 저항	충격 또는 충격 하중에서 덜 효과적입니다	충격 및 충격 하중에 대한 탁월한 저항
비용	일반적으로 더 저렴합니다	유형 및 부하 용량에 따라 더 비쌀 수 있습니다.
응용 프로그램	고속, 정밀 기계	대용 기계, 자동차, 채굴, 건축
유지	유지 보수가 낮지 만 오염에 취약합니다	특히 고 부하 환경에서 유지 보수 요구가 높아집니다

롤러 베어링과 볼 베어링의 주요 차이점

둘 다 볼 베어링 그리고 롤러 베어링 움직이는 부품들 사이의 마찰을 줄이는 것과 동일한 필수 목적을 제공하지만 다양한 유형의 하중 처리 및 작동 조건을 위해 설계되었습니다. 아래에서는 강조하겠습니다 주요 차이점 이 두 가지 유형의 베어링 사이에서 다음과 같은 측면에 중점을 둔 접촉 영역 , 로드 용량 , 마찰 및 속도 제한 , 크기 및 공간 요구 사항 , 그리고 비용 고려 사항 .

1. 접촉 영역 (지점 대 라인)

• 볼 베어링 : 볼 베어링에서 볼이 생성됩니다 포인트 연락처 내면과 외부 종족. 이것은 각 공이 단일 지점에서 접촉하여 더 작은 접촉 영역 베어링 구성 요소 사이.
• 롤러 베어링 : 롤러 베어링에서 롤러가 생성됩니다 라인 연락처 레이스 웨이와 함께. 이것은 a로 이어집니다 더 큰 접촉 영역 볼 베어링과 비교하여 롤러 베어링이 더 넓은 표면에 하중을 분배 할 수 있습니다.

접촉 영역의 영향 :

• 볼 베어링 접촉 영역이 작기 때문에 더 적합합니다. 저 부하 고속 응용 프로그램 마찰을 최소화 해야하는 곳.
• 롤러 베어링 , 더 큰 접촉 영역을 사용하면 처리가 탁월합니다 높은 방사형 하중 , 상당한 부하 용량이 필요한 응용 프로그램에 이상적이지만 속도가 낮습니다.

2. 하중 용량 (방사형 대 축 방향 하중)

• 볼 베어링 : 볼 베어링은 둘 다 지원할 수 있습니다 방사형 그리고 축 방향 하중 그러나 그들은입니다 무거운 하중을지지하는 데 덜 효율적입니다 롤러 베어링에 비해. 그만큼 포인트 연락처 공과 경주 사이에서는 하중 운반 용량을 제한하여 큰 힘에 노출 될 때 더 많은 마모를 유발할 수 있습니다.
• 롤러 베어링 : 특히 롤러 베어링 원통형 roller bearings 그리고 구의 roller bearings , 특별히 처리하도록 설계되었습니다 더 높은 방사형 하중 . 그들은 또한 지원에 더 잘 갖추어져 있습니다 축 방향 하중 , 특히 테이퍼 롤러 베어링은 단일 베어링에서 방사형 및 축력을 처리 할 수 ​​있습니다.

부하 용량의 영향 :

• 볼 베어링 이상적입니다 낮거나 중간 부하 그리고 고속 방사형 및 축력이 비교적 작는 응용.
• 롤러 베어링 완벽합니다 강력한 응용 프로그램 산업 기계, 자동차 휠 허브 및 중장비와 같이 높은 방사형 하중이 일반적입니다.

3. 마찰 및 속도 제한

• 볼 베어링 : 볼 베어링의 주요 장점 중 하나는 낮은 마찰 . 볼의 구형 디자인은 저항을 줄여 볼 베어링이 이상적입니다. 고속 응용 프로그램 . 볼의 부드러운 롤링 운동은 마찰로 인한 에너지 손실을 최소화합니다.
• 롤러 베어링 : 롤러 베어링에는 경향이 있습니다 더 높은 마찰 볼 베어링에 비해. 이것은 때문입니다 라인 연락처 롤러와 레이스 사이에서 표면적 접촉이 더 많아지고 결과적으로 더 큰 저항이 발생합니다. 결과적으로, 롤러 베어링은 일반적으로 고속 작업에 적합하지 않으며, 마찰 증가는 과열 및 조기 마모로 이어질 수 있으므로.

마찰과 속도의 영향 :

• 볼 베어링 더 적합합니다 고속 응용 프로그램 마찰과 에너지 손실을 최소화하는 경우 전기 모터 , 하드 드라이브 , 그리고 팬 .
• 롤러 베어링 더 적합합니다 저속, 고 부하 다음과 같은 응용 프로그램 산업 기계 그리고 자동차 액슬 ,로드 베어링 용량이 속도보다 우선 순위가 지정되는 경우.

4. 크기 및 공간 요구 사항

• 볼 베어링 : 볼 베어링은 경향이 있습니다 더 작고 더 컴팩트합니다 롤러 베어링보다. 구형 디자인을 통해 더 단단한 공간에 들어갈 수 있으므로 크기와 공간 제약이 문제가되는 응용 분야에 이상적입니다.
• 롤러 베어링 : 롤러 베어링은 일반적으로입니다 더 큰 볼 베어링보다 롤러 자체가 볼 베어링의 볼보다 더 많은 공간을 차지함에 따라. 결과적으로 롤러 베어링은 더 많은 설치 공간이 필요하며, 이는 소형 ​​기계 또는 크기 제한이있는 장비의 제한이 될 수 있습니다.

크기와 공간의 영향 :

• 볼 베어링 더 적합합니다 소형 공간 크기와 체중을 최소화하는 경우 작은 모터 , 전자 장치 , 그리고 고속 machinery .
• 롤러 베어링 더 적합합니다 더 큰 machines 그리고 equipment where space is not as limited, but higher load capacity is essential.

5. 비용 고려 사항

• 볼 베어링 : 볼 베어링은 일반적으로입니다 저렴합니다 롤러 베어링보다. 이는 더 간단한 디자인을 가지고 있으며 대량 생산량이 많기 때문입니다. 저렴한 비용은 응용 프로그램에 매력적인 선택입니다. 적당한 하중 그리고 고속 비용 효율성이 중요한 곳.
• 롤러 베어링 : 롤러 베어링은 경향이 있습니다 더 비쌉니다 더 복잡한 설계와 더 높은 하중 전달 용량으로 인한 볼 베어링보다. 추가 제조 공정 및 재료 요구 사항은 더 높은 비용에 기여합니다. 그러나 롤러 베어링은 응용 분야에 필요합니다 무거운 짐 그리고 신뢰할 수 있음 우선 순위가 지정됩니다.

비용의 영향 :

• 볼 베어링 이상적입니다 비용에 민감한 응용 프로그램 부하 및 속도 요구 사항이 중간 정도이고 초기 투자 감소가 핵심 인 경우.
• 롤러 베어링 필요한 응용 프로그램에 대한 더 나은 투자입니다 강력한 성능 , 더 높은 부하 용량의 비용은 운영의 특정 요구에 의해 정당화됩니다.

볼 베어링과 롤러 베어링의 주요 차이점 비교 테이블

특징	볼 베어링	롤러 베어링
접촉 영역	포인트 접촉, 더 작은 영역	라인 접촉, 더 큰 영역
로드 용량	적당한 하중에 적합합니다	더 높으면 더 무거운 방사형 및 축 방향 하중을 처리합니다
마찰	마찰이 적고 고속 응용 분야에 이상적입니다	고속 작업에는 적합하지 않은 마찰이 높아집니다
속도 기능	고속 운영	저속 운영
크기 Requirements	단단한 공간에 적합한 작곡	더 큰 설치 공간이 필요합니다
비용	일반적으로 저렴합니다	복잡한 디자인으로 인해 더 비쌉니다
응용 프로그램	고속, 중간 부하 응용 프로그램	중단, 고 부하 애플리케이션

응용 프로그램 : 어떤 베어링을 사용 해야하는지

사용시기 이해 볼 베어링 ~ 대 롤러 베어링 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 베어링을 선택하는 데 필수적입니다. 이 두 가지 유형의 베어링 사이의 선택은 주로 로드 조건 , 속도 요구 사항 , 공간 제한 , 그리고 the 응용 프로그램의 특성 .

1. 고속 응용 분야 : 볼 베어링

볼 베어링은 일반적으로 사용됩니다 고속 응용 프로그램 그들의 낮은 마찰 그리고 소형 디자인 . 최소한의 저항으로 고속으로 회전하는 능력은 부드럽고 효율적인 움직임이 필요한 기계에 이상적입니다. 속도가 우선 순위 인 경우 볼 베어링이 제공하기 때문에 선호됩니다. 낮은 에너지 손실 그리고 can function efficiently even at very high revolutions per minute (RPM).

고속 응용 분야에서 볼 베어링을 선택하기위한 주요 요인 :

• 낮은 마찰 : 고속 회전 중에 베어링이 과열되지 않도록 열 축적을 줄이려면.
• 소형 크기 : 신청에 적합합니다 공간 제한 .
• 능률: 볼 베어링은 에너지 손실을 줄여 성능면에서 더 효율적입니다.

고속 응용 프로그램의 예 :

• 전기 모터 : 볼 베어링은 회전 구성 요소의 마찰을 줄이고 효율적인 에너지 전달을 허용하는 데 사용됩니다.
• 하드 디스크 드라이브 : 볼 베어링은 고속 회전이 필요한 장치에서 정밀한 저속 작동에 이상적입니다.
• 팬 : HVAC 시스템에서 사용되는 볼 베어링을 사용하면 고속 팬에서 부드럽고 저항력이 낮아질 수 있습니다.
• 전동 공구 : 볼 베어링은 일반적으로 드릴, 그라인더 및 고속으로 작동하는 기타 도구에 사용됩니다.

2. 무거운 부하 응용 : 롤러 베어링

응용 프로그램에 처리가 필요한 경우 무거운 방사형 하중 , 롤러 베어링은 이동 솔루션입니다. 롤러 베어링은 더 무거운 무게와 큰 힘을 지원하도록 설계되었으므로 관련된 응용 분야에 이상적입니다. 큰 기계 또는 스트레스가 많은 장비 .

무거운 하중 응용 프로그램에서 롤러 베어링을 선택하는 주요 요소 :

• 높은 부하 용량 : 롤러 베어링이 처리 할 수 ​​있습니다 더 높은 방사형 및 축 방향 하중 볼 베어링에 비해.
• 스트레스 하의 탄력성 : 그들은 산업 기계와 같은 무거운 하중의 응력과 변형에 저항 할 수있는 더 잘 갖추어져 있습니다.

무거운 부하 응용의 예 :

• 자동차 액슬 : 롤러 베어링은 일반적으로 사용됩니다 휠 허브 , 기어 박스 , 그리고 차축 차량의 무거운 짐을지지합니다.
• 광업 장비 : 롤러 베어링이 사용됩니다 크러셔 , 그라인더 , 그리고 다른 광업 기계 거대한 세력이 관여하는 곳.
• 건설 기계 : 크레인, 굴삭기 및 불도저는 롤러 베어링에 의존하여 무거운 방사형 하중을 처리합니다.
• 산업 기계 : 과장된 기계와 같은 프레스 그리고 밀링 머신 롤러 베어링을 사용하여 큰 방사형 힘을 견딜 수 있으며 연속 작동 하에서 내구성을 보장합니다.

3. 방사형 및 축 하중이 필요한 응용 분야 : 롤러 베어링 (테이퍼 롤러 베어링)

특정 응용 프로그램에는 처리 기능이 필요합니다 방사형 및 축 방향 하중 동시에. 테이퍼 롤러 베어링 이러한 유형의 응용 프로그램에 특히 적합합니다. 그들의 디자인을 통해 두 유형의 부하를 동시에 취할 수 있으므로 다양한 기계에서 다재다능하고 신뢰할 수 있습니다.

결합 된 하중 응용 프로그램에서 테이퍼 롤러 베어링을 선택하는 주요 요소 :

• 축 방향 하중 처리 : 테이퍼 롤러 베어링 are designed to support 높은 축력 방사형 하중 외에도.
• 로드 분포 : 테이퍼 형 모양을 사용하면 결합 된 하중을 효율적으로 분배하여 다 방향 지원이 필요한 기계의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

결합 된 하중 응용 프로그램의 예 :

• 자동차 휠 허브 : 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 발견됩니다 자동차 및 트럭 휠 허브 차량의 무게의 방사형 하중과 코너링 힘의 축 하중을 모두 관리해야합니다.
• 트랙터 및 농업 장비 : 롤러 베어링이 사용됩니다 조향 메커니즘 그리고 휠 어셈블리 기계의 무게와 움직임에서 결합 된 하중을 처리합니다.
• 기어 박스 : 테이퍼 롤러 베어링은 이상적입니다 기어 시스템 방사형 및 축 방향 력의 취급이 필요합니다.

4. 공간이 제한된 응용 프로그램 : 볼 베어링

언제 공간 제약 중요한 고려 사항입니다. 볼 베어링 일반적으로 더 나은 선택입니다. 더 작고 컴팩트 한 디자인을 사용하면 롤러 베어링이 너무 부피가 큰 더 단단한 공간에 들어갈 수 있습니다. 이것은 볼 베어링이 필요한 장비에 이상적입니다 작고 효율적인 구성 요소 성능을 손상시키지 않고.

공간 제한된 응용 분야에서 볼 베어링을 선택하기위한 주요 요인 :

• 소형 디자인 : 볼 베어링은 롤러 베어링보다 공간 효율적이므로 컴팩트 한 기계 및 소형 장비에 적합합니다.
• 고속 작동 : 마찰이 적고 크기가 작기 때문에 공간과 에너지 효율이 중요한 고속 기계에 이상적입니다.

공간이 제한된 응용 프로그램의 예 :

• 전기 모터 : 볼 베어링은 핸드 헬드 장치 , 컴퓨터 팬 , 그리고 작은 가전 제품 .
• 모바일 장치 : 스마트 폰에서 스마트 워치 , 그리고 other portable electronics, ball bearings are often used in motors and other small moving parts.
• 정밀 기기 : 볼 베어링은 일반적으로 발견됩니다 광학 장비 , 현미경 , 그리고 측량 기기 공간이 제한되어 있지만 성능은 정확해야합니다.

표 : 볼 베어링 대 롤러 베어링을 사용하는시기

응용 프로그램 요구 사항	볼 베어링	롤러 베어링
고속 작동	고속 기계 및 장비에 이상적입니다.	고속 응용 프로그램에는 적합하지 않습니다.
무거운 부하 용량	빛에서 중간 정도의 하중에 적합합니다.	무거운 방사형 및 축 방향 하중을 처리하는 데 가장 좋습니다.
둘 다 Radial and Axial Loads	축 방향 하중 처리의 제한된 기능.	테이퍼 롤러 베어링 handle both radial and axial loads.
공간 제약	소형 디자인은 단단한 공간에 맞습니다.	더 큰 크기는 더 많은 설치 공간이 필요합니다.
충격 및 충격 하중	충격 하중에 대한 탄력성이 적습니다.	충격과 충격력을 흡수하는 데 탁월합니다.
비용 Sensitivity	적당한 하중 응용 프로그램에 더 저렴합니다.	부하 용량 증가로 인한 비용이 더 높습니다.

장단점 요약

의 장점과 단점을 더 잘 이해합니다 볼 베어링 그리고 롤러 베어링 , 우리는 그들의 주요 이점과 한계를 요약 할 것입니다.

볼 베어링 : 장단점

볼 베어링의 장점

1. 낮은 마찰 :

   • 볼 베어링 offer the 가장 낮은 마찰 모든 베어링 유형 중 포인트 연락처 공과 경주 사이. 이 특성은 그들에게 이상적입니다 고속 응용 프로그램 , 과열 및 마모를 방지하기 위해 마찰을 최소화하는 것이 중요합니다.

2. 작고 공간 효율적인 :

   • 볼 베어링 are typically 더 작고 더 컴팩트합니다 , 응용 프로그램에 이상적입니다 공간 제한 . 그들의 디자인은 단단하거나 제한된 공간에 효율적인 설치를 가능하게합니다.

3. 비용 효율적입니다 :

   • 볼 베어링 종종 저렴합니다 더 간단한 설계 및 제조 공정으로 인해 롤러 베어링보다. 이것은 응용 프로그램의 매력적인 옵션입니다 예산 제약 관심사입니다.

4. 방사형 및 축 하중에 대한 다목적 :

   • 볼 베어링 can handle 방사형 및 축 방향 하중 , 특히 부하가 지나치게 무겁지 않은 다양한 유형의 기계 및 장비에 대해 다재다능하게 만듭니다.

5. 광범위한 응용 프로그램 :

   • 다목적 성과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 볼 베어링은 수많은 산업에서 발견됩니다. 작은 전기 모터 에게 자동차 휠 그리고 정밀 기기 .

볼 베어링의 단점

1. 하중 용량이 낮습니다 :

   • 그들의 포인트 연락처 설계, 볼 베어링 은만 지원할 수 있습니다 적당한 방사형 및 축 방향 하중 . 그들은 적합하지 않습니다 강력한 응용 프로그램 또는 machinery that requires high load-bearing capacity.

2. 충격 하중에서 덜 효과적입니다 :

   • 볼 베어링 are not ideal for 충격 부하 또는 충격 저항 . 갑작스럽고 영향을받지 않으면 작은 접촉 지점에 대한 높은 응력으로 인해 볼 베어링이 조기에 실패 할 수 있습니다.

3. 제한된 오정렬 공차 :

   • 볼 베어링 are generally 잘못 정렬에 대한 내성이 적습니다 롤러 베어링보다 샤프트와 하우징이 작동 중에 약간의 오정렬이 발생할 수있는 응용 분야에 적합하지 않습니다.

롤러 베어링 : 장단점

롤러 베어링의 장점

1. 더 높은 하중 용량 :

   • 롤러 베어링, especially 원통형 roller bearings , 바늘 롤러 베어링 , 그리고 테이퍼 roller bearings , 처리하도록 설계되었습니다 더 높은 방사형 및 축 방향 하중 그들의 볼 베어링보다 라인 연락처 . 이것은 그들이 이상적입니다 강력한 응용 프로그램 예를 들어 in 자동차 그리고 산업 기계 .

2. 충격 하중에 대한 저항이 더 좋습니다 :

   • 롤러 베어링 can withstand 충격 부하 그리고 충격력 볼 베어링보다 낫습니다. 이것은 장비에 적용되는 응용 분야에 선호되는 선택입니다. 충격 또는 충격력 , 채광 , 건설 기계 , 그리고 중장비 .

3. 자기 정렬 (일부 유형) :

   • 일부 롤러 베어링 구의 roller bearings , 능력이 있습니다 자기 정상 . 이것은 그들이 견딜 수 있음을 의미합니다 약간의 오정렬 샤프트와 하우징 사이에서 조기 베어링 고장의 위험을 줄이고 설치 중에 정확한 정렬의 필요성을 최소화합니다.

4. 중장비 응용 프로그램에서 더 긴 서비스 수명 :

   • 그들의 더 큰 접촉 영역 그리고 higher load capacity, roller bearings generally last longer in applications involving heavy loads, reducing the frequency of maintenance and the cost of replacement.

롤러 베어링의 단점

1. 더 높은 마찰 :

   • 롤러 베어링 have 더 높은 마찰 로 인한 볼 베어링과 비교합니다 라인 연락처 롤러와 레이스 웨이 사이. 이것은 그들을 만듭니다 고속 응용 분야에 적합하지 않습니다 마찰이 증가하면 과열과 조기 마모가 발생할 수 있기 때문입니다.

2. 더 큰 크기 및 공간 요구 사항 :

   • 롤러 베어링 are typically 더 큰 그리고 require more 공간 설치를 위해. 이것은 소형이 중요하거나 공간이 제한되는 디자인의 한계 일 수 있습니다.

3. 더 높은 비용 :

   • 그들의 복잡한 디자인 그리고 ability to handle larger loads, roller bearings are often more expensive than ball bearings. The higher cost may not be justified in applications where the load and speed requirements are relatively low.

4. 유지 보수 감도 :

   • 롤러 베어링, especially in high-load environments, require more 빈번한 유지 보수 그리고 매끄럽게 하기 . 먼지, 오염 및 마모에 더 취약 할 수있어 응용 프로그램에 적합하지 않습니다. 더럽거나 가혹한 환경 제대로 밀봉되고 유지되지 않는 한.

표 : 볼 베어링 대 롤러 베어링의 장단점

특징	볼 베어링	롤러 베어링
로드 용량	보통의; 가벼운 하중에 적합합니다.	높은; 무거운 방사형 및 축 방향 하중을 처리합니다.
속도 기능	마찰이 적은 고속 응용.	마찰이 높아져 저속 응용 프로그램으로 제한됩니다.
충격 하중 저항	충격 또는 충격 하중에 대한 저항 저항.	충격 및 충격 하중에 대한 탁월한 저항.
오정렬 공차	오정렬에 대한 낮은 공차.	높은 공차 (특히 구형 롤러 베어링에서).
크기 and Space Requirements	작고 공간 효율적인.	더 크고 더 많은 공간이 필요합니다.
비용	일반적으로 더 저렴합니다.	부하 용량 증가로 인해 더 비쌉니다.
유지	가벼운 애플리케이션에 대한 유지 보수가 낮습니다.	특히 중대한 환경에서 유지 보수 요구가 높아집니다.

유지 관리 및 관리

적절한 유지 보수와 관리는 두 가지 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 볼 베어링 그리고 롤러 베어링 . 두 가지 유형의 베어링은 내구성을 위해 설계되었지만 제대로 유지하지 않으면 조기에 실패 할 수 있습니다.

1. 윤활의 중요성

윤활은 볼과 롤러 베어링의 장기 성능을 보장하는 데있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 적절한 윤활이 줄어 듭니다 마찰 , 최소화됩니다 입다 , 그리고 helps prevent 과열 . 적절한 윤활이 없으면 베어링 구성 요소가 발생합니다 마찰 증가 그리고 열 축적 조기 실패로 이어질 수 있습니다.

베어링 용 윤활제 유형 :

• 유지: 베어링 속도가 적당한 응용 분야에 자주 사용되며 그리스는 더 나은 밀봉을 제공하고 윤활제를 더 오래 유지합니다. 필요한 응용 프로그램에서 특히 유용합니다 유지 보수 간격 감소 .
• 기름: 고속 응용 분야에서 사용되는 오일은 제공합니다 우수한 냉각 그리고 reduces friction more efficiently. However, oil requires regular replenishment and is better suited for applications with 연속 작동 .
• 고체 윤활제 (예 : 흑연) : 어떤 경우에는 견고한 윤활제 오일이나 그리스를 사용할 수없는 환경에서 사용됩니다. 고온 또는 진공 환경.

고려해야 할 윤활 지점 :

• 윤활 주파수 : 사용 된 베어링 고속 또는 무거운 부하 응용 프로그램에는 더 빈번한 윤활이 필요합니다.
• 물개 및 방패 : 밀봉 또는 차폐 베어링은 유지에 도움이됩니다 오염 물질 베어링에서 더 오랜 기간 동안 윤활을 유지합니다.
• 윤활제 청결 : 항상 사용 된 윤활유가 무료인지 확인하십시오 오염 물질 흙, 수분 또는 금속 입자와 마찬가지로 베어링을 손상시킬 수 있습니다.

2. 베어링 실패의 일반적인 원인

특정 작동 조건이 충족되지 않거나 베어링이 제대로 유지되지 않으면 베어링이 조기에 실패 할 수 있습니다. 베어링 실패의 일반적인 원인을 이해하면 이러한 문제를 예방하고 베어링 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

베어링 실패의 일반적인 원인 :

원인	설명	결과 문제
윤활 부족	부적절한 윤활은 마찰과 열이 증가하여 마모와 고장을 유발합니다.	조기 마모, 과열 및 최종 실패.
오염	베어링으로 ​​들어가는 먼지, 물 또는 기타 오염 물질은 롤링 요소에 손상을 줄 수 있습니다.	구덩이, 부식 및 감소 된 베어링 수명.
과부하	베어링의 정격 용량을 넘어서 과도한 방사형 또는 축 하중이 발생할 수 있습니다. 플라스틱 변형 베어링 구성 요소의.	베어링 변형, 부하 용량 감소 및 최종 고장.
오정렬	샤프트 오정렬은 고르지 않은 하중 분포를 유발하여 베어링에 대한 응력이 증가합니다.	마모 증가, 조기 실패.
부적절한 설치	잘못된 설치 (예 : 부적절한 장착, 잘못된 예압)는 베어링을 손상 시키거나 비효율적으로 작동하게 할 수 있습니다.	베어링 왜곡 또는 부적절한 성능.
과도한 속도 또는 충격 하중	속도 나 충격 용량을 넘어 베어링을 작동하면 과도한 열 그리고 더 빠른 마모 .	과열, 마모 및 고장.
피로	과도하거나 변동하는 부하에 노출 된 베어링은 피로 시간이 지남에 따라 균열과 최종 실패로 이어집니다.	균열 및 재료 분해, 고장으로 이어집니다.

베어링 실패 표시기 :

• 소음 및 진동 : 특이한 소음 또는 진동 베어링 실패 또는 오정렬의 징후가 될 수 있습니다.
• 열 생성 : 베어링 레이스에서 과열 또는 핫스팟은 윤활 부족 또는 과도한 마찰 .
• 과도한 마모 또는 피팅 : 롤링 요소 또는 raceways에 표시가 표시되는 경우 구덩이 또는 스카프 , 베어링은 실적이 낮을 가능성이 높습니다.

3. 베어링을 유지하기위한 모범 사례

정기적 인 유지 보수 관행은 조기 베어링 고장을 피하고 기계의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 모범 사례입니다.

에이. 적절한 설치

• 올바른 장착을 확인하십시오 샤프트와 하우징의 베어링. 올바른 도구를 사용하여 베어링을 눌러 경주지 손상을 피하십시오.
• 오염을 피하십시오 깨끗하고 건조한 도구를 사용하고 장갑을 착용하여 기름이 베어링 표면을 오염시키는 것을 방지하여 설치하는 동안.

비. 정기적 인 윤활

• 베어링을 위해 고속 또는 무거운 부하 환경은 제조업체의 사양에 따라이를 윤활합니다.
• 사용하십시오 오른쪽 윤활유 (그리스 또는 기름) 깨끗하고 오염 물질이 없도록하십시오.
• 윤활제를 정기적으로 보충하십시오 특히 작동 온도가 높거나 먼지가 많은 환경이있는 응용 분야.

기음. 정기 검사

• 베어링을 주기적으로 검사하십시오 손상 징후, 과도한 마모 또는 과열.
• 정렬을 확인하십시오 베어링에 대한 과도한 응력을 방지하기 위해 샤프트와 하우징의.
• 진동 및 소음을 ​​모니터링하십시오 베어링 문제를 나타낼 수있는 이상을 감지합니다.

디. 밀봉 및 방패 유지 보수

• 확인하십시오 물개 또는 방패 베어링은 손상되지 않고 제대로 작동합니다. 손상된 물개 오염과 윤활제 손실로 이어질 수 있으며 베어링 마모가 가속화 할 수 있습니다.
• 깨끗한 물개 검사 중에 조심스럽게 기능을 손상시킬 수있는 잔해물의 축적을 방지합니다.

이자형. 작동 조건을 모니터링합니다

• 베어링을 과부하하지 마십시오 제조업체의 부하 등급 .
• 신청서가 관련된 경우 가변 하중 또는 high-impact forces, consider using bearings with 더 높은 하중 공차 (예 : 롤러 베어링).
• 제어 작동 속도 과열을 유발할 수있는 베어링의 속도 등급을 초과하지 않도록합니다.

표 : 베어링 실패 원인 및 예방 조치

원인 of Failure	예방 조치	실패의 징후
윤활 부족	오염 물질을 막기 위해 정기적 인 윤활과 적절한 밀봉을 보장하십시오.	과열, 마모, 소음 및 진동.
오염	밀봉 또는 차폐 베어링을 사용하고 설치 중에 청결을 보장하십시오.	피팅, 변색 또는 표면 손상.
과부하	정격 하중 용량을 초과하지 마십시오. 부하 등급이 높은 베어링을 사용하는 것을 고려하십시오.	변형, 비정상적인 마모 패턴.
오정렬	적절한 샤프트와 하우징 정렬을 확인하십시오. 적용 가능한 경우 자체 정렬 베어링을 사용하십시오.	진동 증가, 경마장에서 마모.
부적절한 설치	설치 지침을 정확하게 따르고 올바른 도구와 기술을 사용하십시오.	베어링의 고르지 않은 마모 또는 손상.
과도한 속도 또는 충격 하중	베어링이 필요한 속도 및 충격 하중에 대한 평가가 있는지 확인하십시오.	과도한 열, 베어링 분해.
피로	하중 조건을 모니터링하고 과도하거나 변동하는 부하를 피하십시오.	균열, 물질 실패 또는 표면 피로.