A 베개 블록 유닛 전동체 베어링을 지지하고 이를 샤프트와 평행한 평평한 장착 표면에 고정하는 하우징(일반적으로 주철, 프레스강 또는 열가소성)으로 구성된 장착형 베어링 어셈블리입니다. 필로우 블록 장치는 회전 샤프트가 기계의 내부 보어와 독립적으로 지지되어 설치, 정렬 및 향후 유지 관리 또는 교체가 간편해지기 때문에 산업 기계에서 가장 널리 사용되는 장착 베어링 구성 중 하나입니다.
기본 설계 및 시공
필로우 블록 장치는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 주택 , 베어링 보어 양쪽의 장착 구멍을 통해 기계 프레임에 볼트로 고정됩니다. 스스로를 견디다 , 하우징 내의 구형 시트 내부에 설치됩니다. 이 구형 인터페이스는 대부분의 필로우 블록 장치가 몇도 정도 자동 정렬되도록 하여 해당 응력을 롤링 요소에 전달하지 않고 사소한 샤프트 오정렬 또는 하우징 설치 오류를 수용합니다.
베어링은 잠금 메커니즘(가장 일반적으로 고정되는 나사 또는 편심 잠금 칼라)을 사용하여 샤프트에 고정되며 어셈블리는 일반적으로 접촉 또는 미로 씰로 밀봉되어 오염 물질을 차단하고 그리스가 유입되는 것을 방지합니다. 하우징 상단에 있는 그리스 피팅(저크 피팅)을 사용하면 장치를 분해하지 않고도 주기적인 재윤활이 가능합니다.
베어링 종류별 필로블록 유닛 종류
필로우 블록 장치에 사용되는 내부 베어링 유형에 따라 하중 용량, 속도 등급 및 방사형 하중과 결합 하중의 적합성이 결정됩니다.
| 베어링 종류 | 부하 용량 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 볼베어링(인서트형) | 경~중간 방사형, 가벼운 추력 | 컨베이어, 팬, 경공업 장비 |
| 구형 롤러 베어링 | 무거운 방사형 및 적당한 추력 | 중부하 작업용 컨베이어, 광업, 자재 취급 |
| 테이퍼 롤러 베어링 | 높은 방사형 및 추력 결합 하중 | 복합 하중을 받는 중장비 샤프트 |
| 원통형 롤러 베어링 | 높은 반경 방향, 최소 추력 | 주로 방사형 하중을 받는 고속 샤프트 |
구형 롤러 베어링 필로우 블록 표준 인서트 볼 베어링 장치는 내부 구조가 상당한 하중에서도 지속적인 자체 정렬을 허용하기 때문에 중부하 산업용 응용 분야에 표준으로 선택되는 반면, 표준 인서트 볼 베어링 장치는 비용과 단순성이 우선시되는 가벼운 하중에 더 적합합니다.
주택 재료 및 각각의 사용 시기
하우징 재료는 강도, 무게, 내부식성 및 비용에 영향을 미치며 부하 요구 사항과 작동 환경 모두에 적합해야 합니다.
- 주철: 고강도, 우수한 진동 감쇠 및 긴 수명을 제공하는 일반 산업용 표준 소재입니다.
- 프레스 스틸: 높은 부하 용량이 필요하지 않은 경량 응용 분야에 적합한 더 가볍고 저렴한 옵션
- 열가소성(폴리머): 부식 방지 및 녹슬지 않는 특성으로 식품 가공, 세척 또는 화학 물질 노출 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
- 스테인레스 스틸: 식품 등급, 해양 또는 부식성이 높은 산업 환경에서 최대 내식성을 위해 선택됨
특히 식품 및 음료 가공 분야에서는 열가소성 또는 스테인리스 스틸 하우징 주철 하우징은 부식성 세척제로 자주 세척하면 부식되어 시간이 지남에 따라 오염 위험이 발생할 수 있으므로 일반적으로 위생 기준에 따라 요구됩니다.
잠금 메커니즘: 고정 나사 vs. 편심 칼라 vs. 어댑터 슬리브
베어링이 샤프트에 고정되는 방식은 설치 속도와 장치가 진동 또는 역방향 하중을 얼마나 잘 견디는지에 영향을 미칩니다.
잠금 유형 비교
- 나사 잠금 설정: 빠른 설치, 단방향 회전 및 중간 정도의 부하에 가장 적합
- 편심 칼라 잠금: 역방향 하중과 진동이 심한 환경을 위한 뛰어난 그립력, 고정 나사보다 풀림 방지 능력이 더 뛰어남
- 어댑터 슬리브 잠금: 더 큰 샤프트 직경과 더 무거운 하중에 선호되는 균일한 동심형 클램핑력을 제공합니다.
고정 나사는 진동 시 뒤로 물러날 수 있으므로 작동 첫 날 동안 주기적으로 다시 토크를 가해야 합니다. 이는 편심 칼라 및 어댑터 슬리브 설계가 웨지 또는 균일한 클램핑 동작으로 인해 주로 방지할 수 있는 일반적인 초기 실패 지점입니다.
정격 부하 및 크기
필로우 블록 장치의 크기는 주로 샤프트 보어 직경에 따라 결정되지만 실제 부하 용량은 보어 크기만이 아니라 내부 베어링 유형 및 하우징 설계에 따라 달라집니다.
| 보어 크기 범위 | 볼베어링형(동하중) | 구면 롤러형(동하중) |
|---|---|---|
| 1인치/25mm | ~9,500파운드 | ~22,000lbf |
| 2인치/50mm | ~14,000lbf | ~48,000lbf |
| 3인치/75mm | ~19,000파운드 | ~85,000파운드 |
| 4인치/100mm | 해당 없음(일반적으로 롤러에만 해당) | ~130,000lbf |
이 수치는 근사치이며 제조업체마다 다르므로 보어 크기에만 의존하기보다는 항상 제조업체 카탈로그에 나열된 특정 동적 및 정적 정격 하중을 확인하십시오. 동일한 보어를 가진 두 장치는 내부 베어링 설계에 따라 부하 용량이 크게 다를 수 있기 때문입니다.
산업 전반의 일반적인 응용 분야
필로우 블록 장치는 수평 회전 샤프트가 주 기계 하우징 외부의 독립적인 지지가 필요한 모든 곳에 사용됩니다.
- 컨베이어 시스템: 자재 취급 및 포장 라인 전반에 걸쳐 드라이브 및 아이들러 샤프트 지원
- 농업 기계: 먼지와 습기에 대한 저항력이 요구되는 오거, 콤바인, 곡물 처리 장비
- 채굴 및 집계 처리: 분쇄기 및 스크리닝 장비 샤프트를 지지하는 견고한 구형 롤러 필로우 블록
- HVAC 시스템: 공기 조화 장치의 팬 및 송풍기 샤프트 지지대
- 식품 및 음료 가공: 믹서, 컨베이어 및 세척 등급 장비의 열가소성 또는 스테인리스 스틸 장치
채광 및 골재 응용 분야에서 필로우 블록 장치는 지속적으로 큰 충격 부하를 받는 경우 자주 작동합니다. 주철 또는 연성철 하우징의 구형 롤러 베어링 유닛 거의 보편적인 표준으로, 더 가벼운 볼 베어링 장치가 따라올 수 없는 부하 용량과 내구성의 조합을 제공합니다.
올바른 필로우 블록 장치를 선택하는 방법
올바른 필로우 블록 장치를 선택하려면 보어 크기만을 기준으로 선택하기보다는 하중, 속도, 환경 및 장착 제약 조건을 함께 평가해야 합니다.
선택 체크리스트
- 필요한 보어 크기와 일치하는 샤프트 직경을 확인하십시오.
- 충격 하중을 포함한 예상 방사형 및 스러스트 하중을 계산하여 적절한 정격 베어링 유형 선택
- 작동 속도(RPM)를 결정하고 베어링의 정격 속도 제한 내에 있는지 확인합니다.
- 회전 패턴에 따라 잠금 메커니즘 선택 - 단방향, 편심 칼라용 고정 나사 또는 역방향 또는 무거운 하중용 어댑터 슬리브
- 환경에 따라 하우징 재질 선택 - 일반 용도에는 주철, 세척 또는 부식성 환경에는 열가소성 또는 스테인레스 스틸
- 오염 노출에 따라 씰 유형 지정 - 실내 표준 씰, 먼지가 많거나 습한 실외 환경을 위한 미로 또는 삼중 립 씰
예를 들어, 실내에서 작동하는 경량 포장 컨베이어는 인서트 볼 베어링과 고정 나사 잠금 기능이 있는 주철 필로우 블록 , 골재 공장의 암석 분쇄기 샤프트에는 구형 롤러 베어링과 어댑터 슬리브 잠금 장치가 있는 견고한 주철 필로우 블록 지속적인 충격 부하를 견딜 수 있습니다.
설치 및 유지 관리 모범 사례
올바른 설치와 일관된 유지 관리 일정은 필로우 블록 장치의 예상 사용 수명을 달성하는 데 가장 큰 요소입니다.
- 베어링 자체가 몇 도 정도 자동으로 정렬될 수 있더라도 하우징을 제자리에 볼트로 고정하기 전에 장착 표면이 평평하고 적절하게 정렬되었는지 확인하십시오.
- 제조업체가 지정한 토크 값에 맞게 장착 볼트와 잠금 장치를 조입니다.
- 첫 번째 작업 후 고정 나사 조임 상태를 다시 확인하십시오. 24~48시간 초기 설정으로 인해 연결이 느슨해질 수 있으므로 작동 중
- 예정된 재급유 간격을 따르십시오. 일반적으로 매 500시간 더럽거나 오염이 심한 환경에서 최대 2,000~5,000시간 깨끗하고 저속 실내 환경에서
- 씰의 마모나 균열을 정기적으로 검사하십시오. 씰의 고장은 일반적으로 오염 및 최종 베어링 고장으로 이어지는 첫 번째 단계이기 때문입니다.
