먼지, 오물, 금속 부스러기, 습기 등의 오염 물질은 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 인서트 베어링 실패. 이러한 오염물질이 베어링에 유입되면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
마찰 증가: 오염물질이 베어링 궤도에 유입되면 구름 요소와 궤도 사이의 마찰이 증가하여 베어링 내부의 작업 조건이 악화되어 마모가 가속화됩니다.
윤활유 성능 저하: 오염 물질이 윤활유에 혼합되어 윤활 특성이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 물은 그리스를 유화시켜 윤활 성능이 저하될 수 있습니다. 금속 부스러기는 그리스의 산화를 가속화하고 수명을 단축시킬 수 있습니다.
부식: 물이나 화학물질의 침투로 인해 베어링 표면이 부식될 수 있으며, 이는 베어링의 마감 및 정밀도에 영향을 미칩니다. 부식은 전동체 표면에 구멍을 만들고 마찰을 증가시키며 더 많은 마모 입자를 생성하여 악순환을 형성할 수 있습니다.
베어링을 정기적으로 청소하면 이러한 오염 물질을 효과적으로 제거하여 베어링에 대한 추가 손상을 방지하고 윤활유가 양호한 상태로 작동하도록 할 수 있습니다.
베어링의 수명 연장
베어링의 수명은 일반적으로 작동 조건과 유지 관리 수준에 따라 결정됩니다. 베어링을 정기적으로 청소하면 다음과 같은 방법으로 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
마모 감소: 청소를 하면 베어링 표면에서 먼지와 잔여물을 제거하고 궤도와 롤링 요소의 부드러움을 유지하여 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다.
최적화된 윤활: 세척 후 다시 도포된 윤활제는 오염 물질이 없는 환경에서 더 잘 작동하여 안정적인 윤활 필름을 형성하여 금속 접촉 마모로부터 베어링을 보호할 수 있습니다.
과열 방지: 베어링 내부에 쌓인 먼지와 오래된 윤활유는 열 방출을 방해하여 베어링이 과열될 수 있습니다. 청소를 통해 베어링 작동 중 적절한 온도를 유지함으로써 과열로 인한 베어링 손상을 방지할 수 있습니다.
