1. 기계적 성질:
재료 선택은 필로우 블록 장치의 기계적 특성에 매우 중요합니다. 고강도 스틸, 스테인레스 스틸과 같은 소재는 강도와 강성으로 인해 무거운 하중과 충격을 받을 때 안정적인 성능을 보장합니다. 이러한 성능은 높은 정밀도와 지속적인 신뢰성이 요구되는 산업 응용 분야에 필수적입니다. 반면, 알루미늄 합금과 같은 경량 소재는 무게는 가볍지만 무거운 하중을 가하면 변형되거나 손상될 수 있으므로 선택할 때 특정 필요에 따라 계량이 필요합니다.
2. 내식성:
필로우 블록 유닛의 내식성은 화학, 해양 및 기타 부식 환경에서 특히 중요합니다. 스테인리스강, 합금강과 같은 소재는 내식성 덕분에 열악한 환경에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 재료는 화학적 및 전기화학적 부식에 효과적으로 저항하여 성능 저하와 부식으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다. 반면, 일부 금속 또는 플라스틱 재료는 부식성 환경에서 빠르게 손상되어 샤프트 시트 장치의 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 마찰 및 마모:
샤프트 시트 장치는 작동 중에 마찰과 마모를 발생시키며 이는 서비스 수명과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 마찰 계수가 낮고 내마모성이 우수한 재료를 선택하면 작동 중 샤프트 블록 장치의 에너지 손실과 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 폴리머 재료 또는 특수 처리된 금속 표면 코팅은 마찰 계수를 줄이고 마모를 줄일 수 있습니다. 이는 샤프트 블록 장치의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 열전도율:
고속 작동 또는 고하중 조건에서 필로우 블록 유닛은 많은 열을 발생시킵니다. 열전도율이 좋으면 샤프트 블록 장치가 적시에 열을 발산하여 과열로 인한 성능 저하나 손상을 방지할 수 있습니다. 구리 합금 및 알루미늄 합금과 같은 금속 재료는 열 전도성으로 인해 주변 환경으로 열을 빠르게 전달할 수 있어 장기간 작동 중에 샤프트 블록 장치가 안정적인 온도를 유지할 수 있습니다. 이는 샤프트 블록 유닛의 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 큰 의미가 있습니다.
5. 비용 및 가공성:
필로우 블록 유닛의 재질을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 비용과 가공성입니다. 다양한 재료의 가격 차이가 크고 가공의 어려움과 비용도 다릅니다. 따라서 재료를 선택할 때 실제 적용 요구 사항과 예산을 따져볼 필요가 있습니다. 동시에 샤프트 시트 장치를 설계 요구 사항에 따라 가공하고 설치할 수 있도록 재료의 가공성도 고려해야 합니다. 소재를 선택할 때 샤프트 시트 유닛의 성능과 신뢰성을 보장하려면 성능, 비용, 가공성, 다른 부품과의 호환성 등의 요소를 종합적으로 고려하여 적합한 소재를 선택해야 합니다.
FLANGE BRACKET 필로우 블록 유닛: UCFB 시리즈
재료는 용도에 적합합니다.
재윤활을 위한 그리스 피팅이 포함되어 있어 가혹한 작동 조건에서도 서비스 수명을 극대화할 수 있습니다.
하우징은 다양한 색상의 수성 알키드/아크릴 페인트로 칠할 수 있습니다.
도색되지 않은 표면은 무용제 녹 억제제로 보호됩니다.
하우징은 인서트 볼 베어링과 결합하기 위해 별도의 제품으로 주문할 수 있습니다.
