현대의 산업 생산에서 많은 장비는 광업, 야금, 포트로드 및 언로드, 종이 가공, 시멘트 생산 및 기타 시나리오와 같은 매우 복잡하고 가혹한 환경에서 오랫동안 작동해야합니다. 이러한 응용 환경은 일반적으로 먼지가 많은, 수증기, 고온, 강한 충격 부하 및 기타 불리한 요인으로 장비 안정성 및 베어링 서비스 수명에 심각한 어려움을 겪습니다. 기존의 개방형 베어링 구조는 오염 물질의 침입을 효과적으로 예방할 수 없기 때문에 이러한 조건에서 오랫동안 작동하기가 어렵고 그리스의 장기 안정성을 유지하기가 어렵 기 때문에 베어링 마모, 빈번한 고장 및 유지 보수 비용이 증가하기가 어렵습니다.
밀봉 된 구형 롤러 베어링 이 맥락에 들어 왔습니다. 핵심 장점 중 하나는 고성능 밀봉 구조, 일반적으로 접촉 또는 비접촉 고무 씰이 장착되어 있으며 베어링의 양쪽에 단단히 설치됩니다. 이 밀봉 설계는 구조에서 효과적인 물리적 분리를 제공 할 수있을뿐만 아니라 기능에서 외부 오염 물질의 강력한 차단을 달성 할 수 있습니다. 미세한 먼지 입자이든 더 파괴적인 물, 진흙, 금속 칩이든, 밀봉 장벽을 베어링으로 침투시키는 것은 어렵습니다. 이 높은 보호 수준은 오염으로 인한 베어링 경마장 및 롤링 요소에 대한 손상의 위험을 크게 줄이고 전체 운영 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
씰 구조는 또한 베어링 내부에서 폐쇄 된 윤활 환경을 형성하여 그리스의 순도 및 윤활 성능을 오랫동안 유지합니다. 무거운 부하 또는 저속 응용 분야에서 그리스의 안정성은 특히 중요하며 마찰 제어 및 베어링 가열과 직접 관련이 있습니다. 외부 환경으로 인해 그리스가 빠르게 손실되거나 악화되지 않으므로 밀봉 된 구형 롤러 베어링은 더 긴 윤활주기를 달성 할 수 있으며 많은 모델에는 "유지 보수가없는"작동 기능이 있습니다. 이는 운영자의 유지 보수 작업 부하를 줄일뿐만 아니라 유지 보수를위한 빈번한 다운 타임으로 인한 생산 중단 및 경제적 손실도 줄입니다.
밀봉 된 구형 롤러 베어링은 또한 습도가 높거나 온도 차이가 크거나 온도 변동이있는 작업 환경에서도 잘 작동합니다. 씰 링은 수분과 응축수가 베어링 캐비티에 침투하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 금속 부품의 그리스 유화 또는 금속 부품의 녹는 것을 피하고 특히 물 세척이있는 항구, 야외 기계, 습식 워크샵 또는 산업 장비에 특히 적합합니다. 동시에, 밀봉 재료는 내열성이 우수하며 강철 생산 라인 또는 열처리 장비와 같은 고온 작업 영역에서 변형 및 노화없이 밀봉 성능을 유지하여 안정적인 베어링 작동을 보장 할 수 있습니다.
강력한 보호 및 오래 지속되는 윤활 제어 기능으로 인해 밀봉 된 구형 롤러 베어링은 베어링의 서비스 수명을 크게 연장하고 갑작스런 고장 발생률을 줄일 수 있습니다. 이것은 매우 높은 신뢰성이 필요한 주요 장비에 중요합니다. 장기 수명의 특성과 유지 보수가 낮은 유지 보수 시간과 비용을 절약 할뿐만 아니라 전체 기계의 운영 효율성과 엔터프라이즈의 생산 이점을 간접적으로 개선합니다.
