1. 이중 씰 설계: 씰형 구면 롤러 베어링은 일반적으로 내부 링과 외부 링 모두에 씰이 있는 이중 씰 구조를 채택합니다. 내부 링과 외부 링 사이의 밀봉 링 또는 밀봉 개스킷은 그리스 누출을 효과적으로 방지하고 외부 환경의 먼지, 습기 또는 화학 물질의 침입을 방지할 수 있습니다. 이러한 설계는 베어링 내부의 그리스를 보호할 뿐만 아니라 베어링의 수명을 연장하고 유지보수 및 교체 빈도를 줄여줍니다.
2. 전문 밀봉 재료: 밀봉 재료는 일반적으로 탄성과 내마모성을 갖춘 고성능 고무 또는 합성 고무로 만들어집니다. 이러한 재료는 고온, 저온, 화학적 매체 및 기계적 진동과 같은 다양한 작업 조건에서 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다. 씰링 재료의 선택이 중요합니다. 베어링을 효과적으로 밀봉할 뿐만 아니라 장기적인 신뢰성과 안정성도 보장해야 합니다.
3. 그리스가 미리 채워져 있습니다. 밀봉형 구면 롤러 베어링은 일반적으로 제조 시 적절한 양의 고성능 그리스가 미리 채워져 있습니다. 이 그리스는 마찰과 마모를 줄여줄 뿐만 아니라 베어링 내부를 효과적으로 밀봉하여 외부 오염물질의 유입을 방지합니다. 사전 충전된 그리스는 일반적으로 항산화 및 노화 방지 특성을 가지며 장기간 작동 중에 윤활 효과를 유지하여 윤활 간격 및 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 오염 방지 능력: 효율적인 밀봉 구조로 인해 밀봉형 구면 롤러 베어링은 외부 오염 물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이러한 오염 물질에는 습기, 먼지, 화학 물질 또는 기타 고체 입자가 포함될 수 있으며, 이로 인해 장기간 작동하는 동안 베어링이 조기에 고장나거나 손상될 수 있습니다. 따라서 우수한 밀봉 성능은 베어링의 장기간 안정적인 작동을 보장하고 유지 관리 요구 사항을 줄이는 핵심 요소 중 하나입니다.
5. 설치 및 유지 관리가 용이합니다. 밀봉형 스페리컬 롤러 베어링의 밀봉 구조는 비접촉 또는 저접촉으로 설계되어 베어링 설치 및 유지 관리가 더 쉽습니다. 사용자는 전체 베어링 유닛을 분해하지 않고도 베어링을 쉽게 검사 및 유지 관리하고 씰을 재윤활하거나 교체할 수 있습니다. 이러한 설계는 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 가용성도 향상시킵니다.
