베어링 고장 조사 중에 유지보수 감독자가 고장난 컨베이어 베어링을 보여주었습니다. 하우징은 그리스로 가득 차 있었고, 전동체는 궤도를 연마했으며, 씰에서 누출이 발생했습니다. 팀은 정해진 일정에 따라 모든 베어링에 윤활유를 바르고 있었습니다. 그 결과는 과도한 그리스 공급의 전형적인 사례였습니다. 캐비티에 그리스가 너무 많으면 롤링 요소가 윤활유를 휘젓고 열을 발생시키며 결국 베어링이 손상됩니다.
과도한 윤활은 대부분의 유지 관리 팀이 인식하는 것보다 더 일반적입니다. 문제는 그리스가 나쁘다는 것이 아니라 베어링의 실제 요구 사항보다는 습관에 따라 그 양, 빈도 및 방법이 결정되는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 베어링에 그리스를 과도하게 공급할 때 어떤 일이 발생하는지, 왜 발생하는지, 그리고 이를 방지하는 방법에 대해 설명합니다.
과도한 그리스 공급이 베어링에 미치는 영향
베어링 캐비티에 그리스가 너무 많으면 일련의 기계적 및 열적 문제가 발생합니다. 첫 번째 효과는 휘젓는 것입니다. 롤링 요소가 회전할 때 과도한 그리스를 밀어내야 합니다. 이는 에너지를 소비하고 이를 열로 변환합니다. 온도 상승은 그리스 구조를 파괴하고 산화를 가속화하며 그리스가 부드러워지고 씰을 지나 누출될 수 있습니다.
온도 상승 및 밀봉 응력
정상적인 조건에서 적절하게 윤활된 베어링은 부하와 속도에 따라 주변 온도 + 섭씨 10~20도 근처에서 작동합니다. 그리스 양이 여유 공간을 초과하면 온도가 해당 범위를 훨씬 넘어 상승할 수 있습니다. 작동 온도가 섭씨 10도 올라갈 때마다 그리스 수명이 대략 절반으로 줄어듭니다. 즉, 다음 예정된 그리스 주입 훨씬 전에 베어링이 성능이 저하된 윤활제로 작동하게 됩니다.
에너지 손실 및 숨겨진 비용
휘젓는 것도 베어링 토크를 증가시킵니다. 이는 더 높은 모터 전류, 더 높은 에너지 소비 및 샤프트에 대한 추가 부하로 나타납니다. 비용은 베어링 자체뿐만이 아닙니다. 여기에는 손실된 생산 시간, 교체를 위한 노동력, 기계가 작동하는 매 시간마다 낭비되는 에너지가 포함됩니다.
아래 표에는 올바른 윤활과 과도한 그리스 공급 간의 실질적인 차이점이 요약되어 있습니다.
| 상태 | 올바른 윤활 | 과도한 윤활 |
|---|---|---|
| 베어링 온도 | 안정적이고 주변 환경에 가깝습니다. | 정상 범위 이상으로 상승 |
| 씰 상태 | 정상적인 압력, 누출 없음 | 내부 압력이 상승하여 씰이 누출될 수 있음 |
| 롤링 요소 작동 | 그리스는 얇은 유막을 형성합니다. | 그리스가 휘저어지고, 필름이 부서집니다. |
| 에너지 소비 | 크게 증가하지 않음 | 더 높은 토크 및 모터 전류 |
| 베어링 수명 | 예상 서비스 수명 | 조기 실패 |
과도한 그리스 공급이 발생하는 이유
과도한 윤활은 의도적인 경우가 거의 없습니다. 이는 일반적으로 실제로 얼마나 많은 그리스가 필요한지에 대한 지침이 부족하기 때문에 발생합니다. 가장 일반적인 원인은 베어링이 작동하는 동안 내부를 볼 수 없다는 사실로 인해 더욱 강화되는 "더 많을수록 좋다"는 사고방식입니다.
고정된 일정과 대형 캐비티
캐비티 크기가 중요한 역할을 합니다. 하우징 베어링, 특히 필로우 블록 유닛은 내부 공간이 넓습니다. 그리스 건을 가진 기술자가 전체 구멍을 채울 수 있습니다. 예를 들어, UCP 시리즈 필로우 블록 장치는 하우징이 크기 때문에 더 많은 그리스가 필요한 것처럼 보일 수 있지만 베어링 자체에는 해당 공간의 작은 부분만 필요합니다. 하우징을 너무 많이 채우면 동일한 휘젓기 및 가열 효과가 발생합니다.
필로우 블록 유닛: UCP 시리즈 HT200 또는 QT450-10, QT450-10은 PFTD2 시리즈 및 FCT2 시리즈에만 해당됩니다. 제품보기 → 잘못된 신호로서의 압력
또 다른 일반적인 실수는 그리스 건 압력을 가이드로 사용하는 것입니다. 일부 유지 관리 방법은 씰에 그리스가 나타날 때까지 계속 펌핑합니다. 그 압력으로 인해 씰이 손상될 수 있습니다. 많은 그리스 건은 립 씰이 견딜 수 있는 것보다 훨씬 더 높은 압력을 전달하므로 압력을 신호로 따라가면 그리스가 들어가지 말아야 할 곳에 쉽게 밀어 넣을 수 있습니다.
올바른 그리스 양 결정
올바른 그리스 볼륨은 하우징 볼륨이 아닌 베어링의 여유 공간에서 계산됩니다. 여유 공간은 전동체, 케이지 및 궤도가 차지하지 않는 내부 공간입니다. 일반적으로 채우기 볼륨은 여유 공간의 약 1/3~1/2이어야 하며, 고속에서는 백분율이 낮아집니다.
| 베어링 속도 | 여유 공간 채우기 제안 |
|---|---|
| 500rpm 이하의 저속 | 40-60% |
| 중간 속도, 500-1500rpm | 30-40% |
| 고속, 1500rpm 이상 | 20-30% |
NLGI 등급으로 표현되는 그리스 일관성도 중요합니다. 오일 점도가 더 높은 부드러운 그리스는 충진량이 더 적은 대형 베어링에 적합한 선택인 경우가 많습니다. 고속으로 작동하는 소형 베어링의 경우 더 단단한 등급이 휘젓는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 먼지나 물 노출과 같은 주변 조건도 밀봉 유형과 재급유 간격에 영향을 미칩니다.
밀봉형 베어링의 경우 제조업체에서 그리스를 미리 채우므로 사용자는 그리스를 더 추가하면 안 됩니다. 개방형 베어링이나 재급유 기능이 있는 베어링의 경우 속도, 부하 및 작동 온도에 따라 그리스 양을 조정해야 합니다. 의심스러운 경우에는 더 적은 양으로 시작하고 실행 후 온도를 모니터링하십시오.
SER 그리스 주입 가능 인서트 베어링 시리즈 표준 밀봉형 베어링과 달리 SER 시리즈는 "재급유 가능" 기능을 강조합니다. 이 디자인을 통해 사용자는 작동 중에 윤활유를 보충할 수 있어 효과적인... 제품보기 → 농업 또는 식품 가공 장비에 사용되는 인서트 베어링의 경우 윤활 간격은 용도에 따라 다릅니다. 인서트 베어링에 적합한 그리스를 선택하는 것은 수량만큼 중요하며, 잘못된 베이스 오일이나 일관성은 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 다음에 대한 가이드를 참조하세요. 인서트 베어링 그리스 선택 자세한 내용은.
과도한 그리스 공급을 방지하기 위한 실제 단계
과도한 그리스 공급을 방지하려면 올바른 기술과 현실적인 윤활 계획의 조합이 필요합니다. 베어링에 그리스를 재포장하거나 추가할 때 다음 순서를 따르십시오.
- 그리스 건을 부착하기 전에 그리스 피팅과 주변을 청소하십시오.
- 그리스를 추가하기 전에 윤활제 사양과 작동 온도를 확인하십시오.
- 하우징 크기가 아닌 여유 공간을 기준으로 계산된 금액만 추가합니다.
- 그리스를 추가한 후 베어링을 잠시 작동시켜 그리스가 분산되도록 합니다.
- 하우징 근처의 온도를 모니터링하십시오. 정상치보다 10~15도 이상 올라가면 멈춰서 조사해보세요.
또한 그리스를 추가하기 전에 베어링이 냉각될 때까지 기다리십시오. 뜨거운 베어링에 새 그리스를 추가하면 새 그리스가 녹아 흘러내려 문제가 더욱 악화될 수 있습니다. 가능하면 계량 장치가 있는 그리스 건을 사용하십시오. 미터가 없는 그리스 건은 특히 작은 베어링의 경우 단일 펌프로 필요한 양보다 더 많은 양을 공급할 수 있습니다.
베어링 설계 및 씰 유형을 고려하십시오.
공장에서 미리 윤활 처리되고 밀봉된 베어링에는 추가 그리스가 필요하지 않습니다. 밀봉된 베어링에 그리스를 추가하는 것은 밀봉 실패의 일반적인 원인입니다. 시리즈 6000 깊은 홈 볼 베어링의 이중 접촉 씰 설계는 그리스를 주입하고 오염을 방지하여 빈번한 재급유 없이 더 긴 서비스 수명을 지원합니다.
시리즈 6000 2접점 씰 깊은 홈 볼 베어링 1. 우수한 밀봉 성능: 오염으로부터 완벽한 보호 제품보기 → 정기적인 윤활이 필요한 기계의 경우 접근 가능한 그리스 경로가 있는 베어링 설계를 선택하십시오. SER 시리즈와 같은 그리스 재급유 가능 인서트 베어링에는 윤활 구멍과 적절한 밀봉 시스템이 있어 유지보수 담당자가 캐비티를 과도하게 채우지 않고 적절한 간격으로 그리스를 추가할 수 있습니다.
결론
과도한 그리스 공급은 예방 가능한 윤활 오류입니다. 이는 열을 증가시키고 씰을 손상시키며 에너지를 낭비하고 베어링 수명을 단축시킵니다. 최선의 방어책은 정확한 그리스 양을 계산하고, 제어된 윤활 방법을 사용하고, 그리스 도포 후 베어링 온도를 확인하는 것입니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 베어링을 선택할 때 설계가 윤활 관리를 어떻게 지원하는지 고려하십시오. 밀봉된 베어링은 정기적인 그리스 공급의 필요성을 줄여주며, 그리스를 다시 칠할 수 있는 베어링은 유지 관리가 필요할 때 더 많은 제어력을 제공합니다. 올바른 그리스 양 및 간격과 결합된 올바른 베어링은 장비가 설계된 수명을 제공합니다.
