베어링 부식의 원인과 예방방법은 다양한 내외부 요인에 의해 발생하는데, 이는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 1. 금속 표면 마감(산소 농도 차이 배터리 부식).
2. 금속재료 자체의 화학적 조성 및 구조.
3. 금속 표면과 접촉하는 용액의 조성 및 pH 값
4. 주변 온도 및 습도.
5. 금속 표면과 접촉하는 다양한 환경 매체.
6. 타인의 땀도 베어링 부식의 원인이 되며 pH값은 5~6이다. 따라서 손땀으로 인한 녹을 방지하기 위해 설치 및 생산자는 장갑을 착용하여야 하며, 손으로 베어링을 만지지 마십시오.
녹이 슬지 않도록 방청유를 발라줍니다. 밀봉된 구형 롤러 베어링
1. 침지 방법 : 일부 작은 베어링을 방청 그리스에 담그고 방청 그리스의 온도 또는 점도를 제어하여 유막의 두께를 얻을 수 있습니다. 표면에 방청 그리스를 도포하는 방법입니다.
2. 브러싱 방법 : 브러싱시 베어링 표면에 고르게 바르고 쌓이지 않도록주의하고 누출 방지에도주의하십시오.
3. 분사방식 : 일부 대형 방청제는 침지방식의 급유에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 스프레이는 공기가 깨끗한 곳에서 약 0.7Mpa 압력의 필터링된 압축공기를 사용하여 수행됩니다. 스프레이 방식은 용제로 희석한 방청유나 박층 방청유에 적합합니다. 이 방법은 화재 예방 및 노동 보호 조치를 채택해야 합니다.
베어링 표면 녹의 전처리 방법: 1. 표면 청소: 청소는 베어링의 특성과 결합되어야 합니다. 롤러 베어링 당시의 표면과 상황. 일반적으로 사용되는 방법으로는 용제 세척, 기계적 세척, 화학적 처리 세척이 있습니다.
2. 표면을 건조하고 청소한 후 여과된 건조 압축 공기로 건조할 수 있습니다. 아니면 건조기를 이용하여 120~170℃의 온도로 건조시킨 후 깨끗한 거즈로 마지막에 건조시켜주세요.
